[发明专利]一种高分子复合材料检查井盖

说明书

技术领域

    本发明涉及一种矩形检查井盖，尤其涉及一种单开或对开式高分子复合材料检查井盖。

背景技术

传统矩形铸铁检查井盖，为了防止丢失、开启方便、承载等级高，采用盖、座连体结构，且盖、座连接铰接部位设置于井盖一侧的中部（见附图1所示），因铸铁成本高、能耗高、易被盗，市场使用大幅度降低。      

现有的高分子复合材料检查井盖，采用高温模压一次成型，制造工艺与铸铁井盖存在本质区别，为了方便生产往往通过一侧两端抽销成孔一次成型工艺，将盖、座连体（见附图2所示），为了保证一定的开启角度，抽销成孔铰接端的井盖下方的井座上无承载面，故井盖的销轴处承载力矩较大，车辆通过易压损，影响使用寿命。

    为了提高高分子复合材料检查井盖的承载能力，另一方法是将盖、座铰接处设置于一侧的中部（见附图1所示），采用二次脱模工艺加工盖、座上的销孔，虽然提高了轴销处的承载能力，但二次脱模生产效率太低，制作成本加大。

发明内容

    为了克服现有技术存在的诸多缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单，制作方便，成本低，承载能力大，具有良好防盗性和安全性，使用寿命长的高分子复合材料检查井盖。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高分子复合材料检查井盖，包括高分子复合材料井座和安装于井座上的高分子复合材料井盖，井盖一侧边活动铰接于井座内，其特征在于所述井盖一侧边设有两只连接件，两只连接件分别对称设置于井盖一侧边的两角，所述井座内一侧设有两只连接槽，两只连接槽分别对称设置于井座内一侧的两角，所述两只连接件分别经销轴活动铰接于两只连接槽内使井盖呈在井座上活动开启或闭合状态。

进一步地，所述井盖呈单开式或对开式安装于井座内，井盖与井座连接侧均设有对称设置于井盖外侧两角的两只连接件，所述井座与井盖连接侧均设有对称设置于井座内两侧两角的两只连接槽，两只连接件分别经销轴活动铰接于两只连接槽内使井盖呈在井座上活动开启或闭合状态。

再进一步地，所述井座底部设有用于支承井盖的高分子复合材料支承座。

采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：高分子复合材料检查井盖和井座具有能耗低、成本低、制作方便等优点；井盖的两只连接件分别经销轴活动铰接于井座的两只连接槽内呈在井座上活动开启或闭合状态，铰接结构简单，加工方便，生产效率提高3倍以上；井盖经支承座支承于井座内，支承座能承重，井盖闭合后受力点作用于井座的支承座上，整体承重力高，使用安全、寿命长，可生产大规格产品；通过销轴活动铰接井盖和井座，铰接处的销孔不易损坏，井盖开启度大；连接件和连接槽分别位于井盖和井座的井盖打开方向侧的两角上，两角上加工销孔方便，直接使用抽销成孔的方法即可，只需采用一种模具就可加工成型，解决了传统铰接处位于井盖和井座侧边中间部位，销孔需采用至少两种模具配合加工成型的复杂工艺、制作成本高等缺点。

本发明由井座底部的支承座支承井盖，通过井盖非打开侧边上、下两角上设置的连接件与井座侧边上、下两角上设置的连接槽经销轴铰接实现井盖和井座的活动启闭连接，具有结构紧凑、成型工艺简单、制作成本低、承载能力大、安全性能高、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为传统的一种矩形检查井盖结构示意图；

图2为传统的另一种矩形检查井盖结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

    图4为图3的后视图。

图中：井盖1，井座2，连接件3，连接槽4，销轴5，支承座6，加强筋7。

具体实施方式

    以下结合附图对本发明作进一步说明。

图3、4所示，一种高分子复合材料检查井盖包括井盖1、井座2和支承座6，两只高分子复合材料检查井盖1呈对开式安装于高分子复合材料井座2内，两只井盖1的内侧相互闭合，两只井盖1的外侧均设有对称设置于井盖外侧两角的两只连接件3，井座2内两侧均设有对称设置于井座内两侧两角的两只连接槽4，每只井盖1外侧的两只连接件3分别经销轴5活动铰接于两只连接槽4内呈在井座2上活动开启或闭合状态；井座1底部设有用于支承井盖1的高分子复合材料支承座6，井座1底部的内侧和外侧均设有支承座6；井盖1的底面上设有若干向下突出且相交的加强筋7。

本发明所举实施例为对开式安装，如使用一只井盖则为单开式安装，井盖1非打开端侧边两角安装连接件3存在两种方式：一，连接件3连接于井盖左、右侧边上，上部连接件的上侧面与井盖上侧面处于同一直线，同时下部连接件的下侧面与井盖下侧面处于同一直线；二，连接件3连接于井盖左、右侧边的上、下侧面上，上部连接件的外侧面与井盖外侧面处于同一直线，同时下部连接件的外侧面与井盖外侧面处于同一直线。井座2侧边的连接槽随井盖1的连接件3朝向变化而变化。