[发明专利]大型甘蔗剥叶站

说明书

技术领域

 本发明涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种用于对收割后的甘蔗集中进行剥叶的机器。

背景技术

我国甘蔗收获机械按收获方式分有分段式收获机械和联合收获机两种；联合收获机虽然自带有剥叶机构，但不适合我国绝大多数蔗区复杂地形使用；目前甘蔗更多的是以分段式收获为主，分段式收获的特点是甘蔗在进行收获作业时的割铺机就需要配套剥叶机，市场上使用的多为小型剥叶机，剥叶作业能力一般是同时剥叶1～2根，无法满足大规模收获甘蔗的需求。经统计甘蔗生产全程机械化工序中，收获约占生产甘蔗总作业量的55％；而收获包括切割、剥叶、清理和装运等，各工序的时间比例为：收割占17％，剥叶占59.3％，清理打捆占10.9％，装运占12.8％，可见剥叶占用的时间最长。甘蔗产业行业需要以一种全新的甘蔗收获理念，以规模生产的模式，将甘蔗由人工或多台甘蔗割铺机收割然后集中起来剥叶，剥叶后的甘蔗直接运往糖厂，或者直接就把甘蔗剥叶站建在糖厂，这样不但能有计划地大规模收获甘蔗，同时也便于收集甘蔗叶实现循环经济。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种规模化收割甘蔗后集中起来剥叶的大型甘蔗剥叶站。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种大型甘蔗剥叶包括安装在机架上的剥叶装置和喂入装置；所述剥叶装置具有一剥叶箱体，所述剥叶箱体设有入口和出口，所述剥叶箱体内设置有由动力机驱动的多个剥叶辊和一对限速辊，所述限速辊靠近所述出口，于所述剥叶箱体外邻近所述入口处安装有一对夹持滚轮；所述喂入装置安装在所述剥叶装置的入口侧；所述剥叶装置的出口处设有甘蔗收集台，在所述机架上于所述剥叶装置和所述甘蔗收集台的下方装有循环输送带，在所述循环输送带上设有向侧边伸出的装车输送带。

上述大型甘蔗剥叶站技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述喂入装置包括有输送带和与所述输送带连接的堆放仓，在所述输送带上方于所述堆放仓与所述剥叶装置之间装有耙入装置和多个摊铺装置；所述耙入装置包括有装在支座上的耙入滚筒和装在所述耙入滚筒外圆上的多排耙入齿排；所述摊铺装置包括有与支架铰接的摊铺弹性板。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、对甘蔗的剥叶进行规模化生产，每小时可以达到几十吨甚至几百吨；2、可以直接安放在糖厂的入蔗口，实现甘蔗从蔗田收割直接送糖厂的对接，从根本上改变了传统的甘蔗收获工艺模式。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是本发明实施例的剥叶装置的结构示意图。

图4是本发明实施例的耙入装置的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本发明实施例的摊铺装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

图1、图2所示的大型甘蔗剥叶站包括安装在机架上的剥叶装置和喂入装置；喂入装置安装在剥叶装置的入口侧，喂入装置包括有输送带4和与输送带4连接的堆放仓1，堆放仓1仓底为倾斜面，仓底的倾斜度利于甘蔗向输送带4滑移；堆放仓1的两侧设有挡板，便于将甘蔗向中间收拢。在输送带4上于堆放仓1与剥叶装置之间装有耙入装置和两个摊铺装置；耙入装置包括有装在支座2上的耙入滚筒13和装在耙入滚筒13外圆上的三排耙入齿排16，如图4、图5所示。摊铺装置包括有与支架14铰接的摊铺弹性板15，如图6所示。剥叶装置具有一剥叶箱体6，剥叶箱体6设有入口和出口，在邻近剥叶箱体6入口处设置有一对夹持滚轮5，剥叶箱体6内设置有由不同的动力机控制的四个剥叶辊11和一对限速辊12，限速辊12靠近剥叶箱体6的出口，如图3所示；动力机采用能无极调速的电动机，可以根据甘蔗的品质、以不同时间、不同区域收割甘蔗的各种参透数调整剥叶辊11和限速辊12转动的线速度，达到最佳剥叶效果。剥叶装置的出口处设有甘蔗收集台7，在机架上于剥叶装置和甘蔗收集台7的下方装有循环输送带10，循环输送带10可把整个剥叶站剥落的甘蔗叶从底部输送出来专门处理；甘蔗收集台7的末端装有挡蔗板9，挡蔗板9可以阻挡甘蔗移动的惯性，使甘蔗在甘蔗收集台7上收拢；在循环输送带10上设有向侧边伸出的装车输送带8。 

    工作时，通过收割车直接将收割好的甘蔗倒进堆放仓1，使蔗尾向外堆放，转动的耙入滚筒13带动齿排16将堆放仓1内的甘蔗耙入连续移动的输送带4上，甘蔗随输送带向前移动，经过摊铺弹性板15时被摊铺成排，摊铺好的甘蔗由装在邻近剥叶箱体6入口的一对夹持滚轮5送入剥叶箱体6内，剥叶辊将甘蔗叶剥下，被剥下的甘蔗叶从剥叶箱体6的出口向两侧滑出，而经过剥叶的甘蔗从剥叶箱体6出来后，由循环输送带10送至甘蔗收集台7并落在装车输送带8上被送往运输车。实现甘蔗从蔗田收割直接到糖厂的对接，从根本上改变了传统的甘蔗收获工艺模式。