[发明专利]一种低重金属含量聚酯切片的生产工艺

权利要求书

1.一种低重金属含量聚酯切片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浆料配制：将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1:1～1.3配制浆料，同时加入催化剂打浆；

（2）酯化：酯化分两个阶段进行，第一阶段反应温度255～260℃，压力50～60KPa，反应至酯化率为90%，加入催化剂，进行第二阶段酯化，第二阶段至酯化率96%，反应温度260～265℃，压力10～15Kpa；

（3）缩聚：缩聚分预缩聚和终缩聚两个阶段，预缩聚反应温度为270～285℃，压力50～1000Pa，反应时间1.5～2小时，然后在60Pa以下进行终缩聚反应，反应温度为280～290℃，在线检测熔体粘度为0.64～0.69dl/g时出料、切粒；

步骤1和步骤2中所述的催化剂为锑系催化剂或/和钛系催化剂S-28，其中：锑系催化剂的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的0～100ppm，钛系催化剂S-28的添加量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的50～150ppm。

2.根据权利要求1所述的一种低重金属含量聚酯切片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浆料配制：将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1:1～1.3配制浆料，同时加入催化剂打浆；

（2）酯化：酯化分两个阶段进行，第一阶段反应温度255～260℃，压力50～60KPa，反应至酯化率为90%，加入催化剂，进行第二阶段酯化，第二阶段至酯化率96%，反应温度260～265℃，压力10～15Kpa；

（3）缩聚：缩聚分预缩聚和终缩聚两个阶段，预缩聚反应温度为270～285℃，压力50～1000Pa，反应时间1.5～2小时，然后在60Pa以下进行终缩聚反应，反应温度为280～290℃，在线检测熔体粘度为0.64～0.69dl/g时出料、切粒；

步骤1和步骤2中所采用的催化剂均为钛系催化剂S-28，两次催化剂添加总量为对苯二甲酸和乙二醇总质量的50～150ppm。

3.根据权利要求1所述的一种低重金属含量聚酯切片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浆料配制：将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1:1～1.3配制浆料，同时加入催化剂打浆；

（2）酯化：酯化分两个阶段进行，第一阶段反应温度255～260℃，压力50～60KPa，反应至酯化率为90%，加入催化剂，进行第二阶段酯化，第二阶段至酯化率96%，反应温度260～265℃，压力10～15Kpa；

（3）缩聚：缩聚分预缩聚和终缩聚两个阶段，预缩聚反应温度为270～285℃，压力50～1000Pa，反应时间1.5～2小时，然后在60Pa以下进行终缩聚反应，反应温度为280～290℃，在线检测熔体粘度为0.64～0.69dl/g时出料、切粒；

步骤1中所采用的催化剂为锑系催化剂，添加量为对苯二甲酸PTA和乙二醇EG总质量的0～100ppm，

步骤2中所采用的催化剂为钛系催化剂S-28，添加量为对苯二甲酸PTA和乙二醇EG总质量的50～150ppm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种低重金属含量聚酯切片生产工艺，其特征在于，所述的浆料配制在浆料釜中进行，所述的酯化分两个阶段，第一阶段在酯化Ⅰ釜中进行，第二阶段在酯化Ⅱ釜中进行，所述的缩聚分预缩聚和终缩聚两个阶段，预缩聚分别在预缩聚Ⅰ釜和预缩聚Ⅱ釜中进行，终缩聚在终缩聚釜中进行。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种低重金属含量聚酯切片生产工艺，其特征在于，所述锑系催化剂为乙二醇锑或三氧化二锑。