[发明专利]一种工业副产石膏的煅烧生产线及其煅烧方法

权利要求书

1.一种工业副产石膏的煅烧生产线，包括进料机构、倾斜输送带、打散机构、卧式回转煅烧窑、燃烧炉、成品输送机构，储料塔，其特征在于：还包括计量机构、烘干管道、至少一个上端带有进气口和出气口、下端带有出料口的气固分离塔、负压风机、螺旋送料机，温度检测显示系统、协调各机构动作的PLC控制系统；

所述的计量机构设置于进料机构和倾斜输送带之间，进料机构的出料端连接计量机构的进料端，计量机构的出料端连接倾斜输送带的进料端，倾斜输送带的出料端连接打散机构的进料口；

所述的烘干管道竖直设置，烘干管道的中下部通过管道连接打散机构的出料口，烘干管道的上端通过管道连接气固分离塔的进气口，气固分离塔的出气口通过管道连接负压风机的进气口，气固分离塔的出料口连接螺旋送料机的进料口，螺旋送料机的出料口处于卧式回转煅烧窑内；

所述的燃烧炉包括主燃烧炉和副燃烧炉，所述的卧式回转煅烧窑内间隔固定有多根U形的换热管，每根U形换热管的进气端连接主燃烧炉的出气口，每根U形换热管出气端通过管道连接烘干管道的下端，副燃烧炉的出气口也通过管道连接烘干管道的下端； 

卧式回转煅烧窑的出料口通过成品输送机构连接储料塔上端的进料口；

所述的温度检测显示系统包括设置在烘干管道下端的烟气温度传感器、设置在气固分离塔下部的气料混合温度传感器、设置在气固分离塔出气口的尾气温度传感器，设置在主燃烧炉的主炉温传感器、设置在副燃烧炉的副炉温传感器、设置在卧式回转煅烧窑出料端的成品温度传感器，各传感器通过PLC控制器连接显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏的煅烧生产线，其特征在于：所述的进料机构包括储料斗和设置在储料斗下部的水平输送带。

3.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏的煅烧生产线，其特征在于：所述倾斜输送带的上面设有除铁器；所述进料机构的出料端与计量机构的进料端之间设有振动筛。

4.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏的煅烧生产线，其特征在于：所述打散机构包括竖向设置的壳体，壳体的上端为进料口、下端为出料口，壳体的中部沿竖向设置两台打散电机，两台打散电机的输出轴与设置在壳体内的打散锤头相连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏的煅烧生产线，其特征在于：所述的气固分离塔有两个，第一个气固分离塔的进气口通过管道连接烘干管道的上端，第一个气固分离塔的出气口通过管道连接第二个气固分离塔的进气口，第二个气固分离塔的出气口通过管道连接负压风机的进气口，第一个气固分离塔下端的出料口和第二个气固分离塔下端的出料口都连接螺旋送料机的进料口，气料混合温度传感器设置在第一个气固分离塔的下部，尾气温度传感器设置在靠近第二个气固分离塔的出气口处。

6.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏的煅烧生产线，其特征在于：所述卧式回转煅烧窑内间隔固定的U形换热管有十六根。

7.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏的煅烧生产线，其特征在于：所述卧式回转煅烧窑出料口还连接有出料筒，成品输送机构包括螺旋出料机、循环式物流提升机，出料筒下部设有出料口连接螺旋出料机的进料口，螺旋出料机的出料口连接循环式物流提升机一侧的下部，循环式物流提升机另一侧的上部连接储料塔上端的进料口，成品温度传感器设置在出料筒的下部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种工业副产石膏的煅烧生产线，其特征在于：所述的负压风机的出气口连接水浴除尘器，所述的卧式回转煅烧窑的湿气出气口通过管道连接静电除尘器。

9.一种利用权利要求1至8任一项所述煅烧生产线进行工业副产石膏的煅烧方法，包括以下步骤：

第一步，投料计量，把工业副产石膏原料送到计量机构进行计量；

第二步，打散，通过计量机构把设定重量的石膏原料经倾斜输送带送到打散机构进行打散；

第三步，烘干，把打散后的石膏原料通过负压风机提供的负压吸入烘干管道与引入的高温烟气进行热交换烘干；

第四步，气固分离，把烘干后的石膏原料吸入气固分离塔进行气固分离，使烘干后的石膏原料沉淀到气固分离塔中；

第五步，煅烧、出料，把沉淀到气固分离塔中石膏原料通过螺旋送料机送入卧式回转煅烧窑内进行煅烧，煅烧完成的成品送入成品输送机构；

第六步，成品输送、仓储、冷却，成品输送机构把煅烧完成的成品输送到储料塔进行仓储、冷却。

10.根据权利要求9所述的煅烧方法，其特征在于：所述烘干步骤的高温烟气的温度控制为650℃～700℃；所述气固分离步骤的气料混合温度控制为130℃～160℃；所述煅烧出料步骤的煅烧后成品出料温度控制为120℃～140℃。