[发明专利]一种可调整全断面硬岩掘进机滚刀开挖轨迹装置

说明书

技术领域

本发明涉及全断面硬岩掘进机领域中的一种可调整全断面硬岩掘进机滚刀开挖轨迹装置。

背景技术

全断面硬岩掘进机开挖的岩性复杂多变，在岩石强度、隧道埋深、地应力、岩石收敛等因素的影响下，合理设计刀盘是每个全断面硬岩掘进机领制造厂家面临的难题。特别是全断面硬岩掘进机领开挖软岩以及其它收敛性比较大的岩体时，由于岩体受到地应力的作用，洞径迅速变小，造成掘进机盾体被卡，全断面硬岩掘进机领不能继续向前掘进。为克服这一难题，必须研究出一种能调整硬岩掘进机边滚刀开挖轨迹的装置，使刀盘在岩体收缩量比较大的围岩下，调整其开挖直径，来加大围岩的收缩量，使得盾体能快速通过此地段，实现全断面硬岩掘进机领正常掘进。因此研制一种可调整全断面硬岩掘进机滚刀开挖轨迹装置是急需解决的新课题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可调整全断面硬岩掘进机滚刀开挖轨迹装置, 装置使刀盘在开挖岩体收缩量比较大的围岩时，调整其开挖直径，来加大围岩的收缩量，使得盾体能快速通过此地段，实现全断面硬岩掘进机领正常掘进。

本发明的目的是这样实现的：一种可调整全断面硬岩掘进机滚刀开挖轨迹装置，由滚刀刀盒、基座、第一楔块、第二楔块、第三楔块、螺栓、垫片组成，滚刀刀盒通过螺栓和垫片安装在基座上，滚刀刀盒与基座的间隙中分别安装第一楔块、第二楔块、第三楔块；所述滚刀刀盒安装在基座上A、B、C、D不同位置，分别用第一楔块、第二楔块、第三楔块调整滚刀刀盒与基座间隙；所述装置的工作原理是，滚刀刀盒与基座通过螺栓和垫片连接，在基座上A、B、C、D不同位置安装，其间隙需不同尺寸的楔块来支撑，刀盘开挖半径的大小，取决于其最外侧滚刀的安装位置，最外侧滚刀的安装位置距离中心越远，刀盘的开挖半径就越大，否则相反，在刀盒上设计有16个安装孔，在实际使用时只使用8个，在基座上设计有24个安装孔，在某一位置安装时只使用8个，刀盒向刀盘边缘侧A、B、C、D不同位置安装，其间用螺栓和垫，使得刀盒位置可调，刀盘开挖直径可调，为加强其安装的稳固性，在刀盒的一侧需要安装楔块，根据扩挖尺寸的不同，楔块尺寸进行调整。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，滚刀刀盒与基座通过螺栓和垫片连接，在基座上A、B、C、D不同位置安装，其间隙需不同尺寸的楔块来支撑，刀盘开挖半径的大小，取决于其最外侧滚刀的安装位置，最外侧滚刀的安装位置距离中心越远，刀盘的开挖半径就越大，否则相反，在刀盒上设计有16个安装孔，在实际使用时只使用8个，在基座上设计有24个安装孔，在某一位置安装时只使用8个，刀盒向刀盘边缘侧A、B、C、D不同位置安装，其间用螺栓和垫，使得刀盒位置可调，刀盘开挖直径可调，为加强其安装的稳固性，在刀盒的一侧需要安装楔块，根据扩挖尺寸的不同，楔块尺寸进行调整。

一种可调整全断面硬岩掘进机滚刀开挖轨迹装置与现有技术相比，具有装置使刀盘在开挖岩体收缩量比较大的围岩时，调整其开挖直径，来加大围岩的收缩量，使得盾体能快速通过此地段，实现全断面硬岩掘进机领正常掘进等优点，将广泛的应用于全断面硬岩掘进机领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的滚刀刀盒底部安装孔示意图。

图3是本发明的基座底部安装孔示意图。

图4是本发明滚刀刀盒安装在基座A位置上的结构示意图。

图5是本发明滚刀刀盒安装在基座B位置上的结构示意图。

图6是本发明滚刀刀盒安装在基座C位置上的结构示意图。

图7是本发明滚刀刀盒安装在基座D位置上的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，一种可调整全断面硬岩掘进机滚刀开挖轨迹装置，由滚刀刀盒1、基座2、第一楔块3、第二楔块4、第三楔块5、螺栓6、垫片7组成，滚刀刀盒1通过螺栓6和垫片7安装在基座2上，滚刀刀盒1与基座2的间隙中分别安装第一楔块3、第二楔块4、第三楔块5；所述滚刀刀盒1安装在基座2上A、B、C、D不同位置，分别用第一楔块3、第二楔块4、第三楔块5调整滚刀刀盒1与基座2间隙；所述装置的工作原理是，滚刀刀盒1与基座2通过螺栓6和垫片7连接，在基座上A、B、C、D不同位置安装，其间隙需不同尺寸的楔块来支撑，刀盘开挖半径的大小，取决于其最外侧滚刀的安装位置，最外侧滚刀的安装位置距离中心越远，刀盘的开挖半径就越大，否则相反，在刀盒上设计有16个安装孔，在实际使用时只使用8个，在基座上设计有24个安装孔，在某一位置安装时只使用8个，刀盒向刀盘边缘侧A、B、C、D不同位置安装，其间用螺栓和垫，使得刀盒位置可调，刀盘开挖直径可调，为加强其安装的稳固性，在刀盒的一侧需要安装楔块，根据扩挖尺寸的不同，楔块尺寸进行调整。