[发明专利]一种易切削齿轮钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种易切削齿轮钢，其特征在于：该齿轮钢按重量百分比其成分为：C 0.14～0.22%、Si 0.20～0.35%、Mn 0.95～1.15%、 Cr 0.95～1.15% 、Al 0.020-0.060、 P≤0.035% 、S 0.012-0.030% ，余量是Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的易切削齿轮钢，其特征在于：该齿轮钢按重量百分比其成分为：C  0.16-0.22%、Si 0.23～0.33%、Mn 0.97～1.13% 、 Cr 0.97～1.13%、 Ni≤0.30 % 、Mo≤0.30% %、 Cu≤0.020% 、Al0.020-0.060、 P≤0.0030%、  S 0.012-0.028% ，余量是Fe和不可避免的杂质。

3.一种权利要求1所述的易切削齿轮钢的生产工艺，其特征在于：该工艺包括冶炼、连铸和轧制工序 ，其工艺流程为：

1）电炉冶炼：要求红包无渣出钢；

2）LF精炼炉：精炼过程中采用铝脱氧； 按照设计成份调整钢的化学成份至目标值(%):

C 0.19、Si 0.20、Cr1.05、Mn  1.05、Alt 0.030-0.060吹Ar：压力为0.25-0.50MPa，流量为60-120L/Min，时间：≥40Min； 

3）VD炉真空:真空度＜1.0毫巴下保持，保持时间10-15min，破真空即保持静搅状态；根据样结果按优化目标值进行微调,然后喂入S线，S 0.020；微调其它成份至优化值；搅拌完毕后，保持静搅3min以上喂入Ca-Si线，喂入量:1.5m/t钢水,静搅3min以上取样分析，并继续保持静搅，继续微调成份至优化值，微调合格后，吊包上连铸；

4）连铸：得到连铸坯；

5）轧钢：予热段≤850℃、加热段 12000－1250℃、均热段1200－1230℃, 总加热时间135～145分钟；水除鳞压力≥20MPa；开轧温度≥1100-1130℃, 终轧温度≥950℃；轧后轧材入干燥坑缓冷，入坑温度≥500℃，保温时间≥24小时，出坑温度≤200℃；得到20CrMnAlS齿轮钢。

4.根据权利要求3所述的易切削齿轮钢的生产工艺，其特征在于：步骤3）中，静搅过程中加入保温剂：0.8~1.2Kg/吨钢水。

5.根据权利要求3所述的易切削齿轮钢的生产工艺，其特征在于：步骤2）中，采用精炼喂Al线方式， 控制喂线速度和喂线时机，使得酸溶铝含量能够稳定控制在内控范围之内, 达到晶粒度8级。