[发明专利]用于除去含油废水中的污泥的分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体是用于除去含油废水中的污泥的分离装置。 

背景技术

随着工业的发展，越来越多的高浓度有机废水产生，给环境造成严重的污染。在现有废水处理过程中，大部分处理工艺都没有高浓度含油废水的处理装置，而是将高浓度含油废水直接混入低浓度的废水，这样不但增大了药剂的使用量，加大了处理难度，造成废水中的污泥不能有效地去除，同时，整个装置的自动化程度较低，处理后的水不能稳定达标，造成排放废水COD超标，并且很难将废水深度处理后进行回收利用，分离出来的污泥也没有进行资源化利用。 

发明内容

本发明提供了用于除去含油废水中的污泥的分离装置，解决了以往含油废水中的污泥去除过程中，药剂用量较大，自动化程度较低，而且不能做到资源回收利用的问题。 

本发明为了解决技术问题主要通过以下技术方案实现：用于除去含油废水中的污泥的分离装置，包括分离腔体以及设置在分离腔体上的反应室和刮泥装置，所述分离腔体为带有密封盖的槽体，所述刮泥装置位于密封盖上，分离腔体上设有进水口和出水口，进水口与反应室连通，反应室的上方设有加药装置，所述分离腔体上还设有收集槽，所述收集槽的下方设有泥斗。 

反应室内主要进行废水与药剂的反应，产生的污泥上浮进入密封盖上，刮泥装置将污泥刮到收集槽内。 

所述刮泥装置包括传送装置以及设置在传送装置上的至少一个刮板，所述传送装置靠近进水口的一端高于另一端。 

所述反应室内设有曝气器，反应室上还设有滤出口，所述滤出口位于反应室的下方。曝气器使得废水和药剂能够反应足够充分，滤出口用于通过反应后的废水，使废水与污泥分离开。 

所述分离腔体底部靠近进水口的一端高于靠近出水口的一端。 

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果： 

（1）本发明设置了一个反应室，废水和药剂在反应室内发生反应，实现污泥与废水的初步分离，分离后的污泥被刮泥装置刮入收集槽内，而反应后的废水从滤出口进入分离腔体，最后从出水口排出，整个装置的自动化程度较高，能够做到污泥和废水的有效分离。

（2）本发明通过在反应室内设置曝气器，使得废水和药剂反应更充分有利于污泥与废水分离更彻底，保证分离质量。 

（3）本发明的刮泥装置采用倾斜设置，使得污泥能够更快速地被刮到收集槽内，同时还能避免污泥堵塞。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

附图中所对应的附图标记为：1、分离腔体， 2、进水口，3、反应室，4、加药装置，5、传送装置，6、刮板，7、收集槽，8、泥斗，9、出水口，10、滤出口，11、曝气器。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 

实施例： 

如图1所示，本实施例包括分离腔体1以及设置在分离腔体1上的反应室3和刮泥装置。

本实施例的分离腔体1为带有密封盖的槽体，刮泥装置位于密封盖上。 

本实施例的分离腔体1上设有进水口2和出水口9，进水口2与反应室3连通，反应室3的上方设有加药装置4。 

本实施例的分离腔体1上还设有收集槽7，所述收集槽7的下方设有泥斗8。 

本实施例的刮泥装置包括传送装置5以及设置在传送装置5上的至少一个刮板6，所述传送装置5靠近进水口2的一端高于另一端。 

本实施例的反应室3内设有曝气器11，反应室3上还设有滤出口10，所述滤出口10位于反应室3的下方。 

本实施例的分离腔体1底部靠近进水口2的一端高于靠近出水口9的一端。 

本发明的工作原理为：废水从进水口2进入反应室3内，加药装置4向反应室3中加入药剂，在曝气器11的作用下，废水与药剂进行充分混合，反应沉淀后，在曝气器11的作用下，污泥上浮，刮泥装置的刮板6将污泥刮到污泥收集槽7中，通过漏斗8排出，污泥装袋后外运做资源化利用处理；反应沉淀后的废水通过滤出口10进入分离腔体1，由出水口9排出。 

如上所述，则能很好的实现本发明。