[发明专利]一种多模冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床冲压设备，特别涉及一种多模冲压装置。 

背景技术

在机械加工中，小型零件的冲孔、落料、成型的通常是采用冲床进行加工的，因此冲床的应用在现代工业生产中非常广泛。传统的冲床加工方法是通过人收工进行加工的，操作工人通过将产品板材放入冲床的冲压台上，然后通过脚踏控制开关控制冲压主机带动冲压模具向下完成冲压。冲压完成后，再通过人工将冲压好的产品取出，再继续放入板材如此循环。 

在实际生产过程中由于一次要冲压大量的零件，采用传统的人工操作冲压显得效率尤为低下，在冲压中需一个零件接一个的冲压，需花费很大的人力，也需要提供很多的冲床才能完成，因此一个能够提高冲压效率的机床显得非常有必要。 

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种多模冲压装置。 

为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种多模冲压装置，包括上模板和下模板，在上模板上固定有上模，在所述的下模板上固定有下模，在所述的上模板和下模板之间设置有至少两对的上模和下模，在每对上模和下模旁设置有一个自动进料装置和一个自动卸料装置，在所述的自动进料装置和自动卸料装置旁分别设有进料台和卸料台，所述的自动进料装置和所述的自动卸料装置通过单片机控制。 

作为本发明的一种改进，所述的进料台为一个皮带输送装置，所述的皮带输送装置通过步进电机以及单片机进行控制。 

作为本发明的一种改进，所述的卸料台为一个皮带输送装置，所述的皮带输送装置通过步进电机以及单片机进行控制。 

作为本发明的一种改进，所述的自动进料装置和所述的自动卸料装置上均设有电磁吸盘。 

本发明的有益效果是： 

本发明通过采用多副冲压模具同时进行冲压可以一次冲压多个零件，提高了冲压效率，同时也减少了机床的数量，降低了人工强度，同时采用自动进料装置和自动卸料装置，提高了自动化的程度，同时也降低了工作的危险性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图中各构件为：1自动进料装置、2上模板、3上模、4自动卸料装置、5卸料台、6下模板、7下模、8进料台。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

如图1所述一种多模冲压装置，包括上模板2和下模板6，在上模板2上固定有上模3，在所述的下模板6上固定有下模7，在所述的上模板2和下模板6之间设置有至少两对的上模3和下模7，在每对上模3和下模7旁设置有一个自动进料装置1和一个自动卸料装置4，在所述的自动进料装置1和自动卸料装置4旁分别设有进料台8和卸料台5，所述的自动进料装置1和所述的自动卸料4装置通过单片机控制。所述的进料台8和所述的卸料台5均为一个皮带输送装置，所述的皮带输送装置通过步进电机以及单片机进行控制。所述的自动进料装置和所述的自动卸料装置上均设有电磁吸盘。 

本发明通过采用多副冲压模具同时进行冲压可以一次冲压多个零件，提高了冲压效率，同时也减少了机床的数量，降低了人工强度，同时采用自动进料装置和自动卸料装置，提高了自动化的程度，同时也降低了工作的危险性。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。