[发明专利]220级耐高温热熔自粘漆包线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，特别涉及一种220级耐高温热熔自粘漆包线及其生产方法。

背景技术

在电子工业不断发展创新的今天，作为计算机、军用电器装备、电机、电动工具、电感等产品中不可缺少的热熔自粘漆包线，其对绝缘层耐热等级和自粘层的高温试验温度要求越来越高，目前市场上常用的热熔自粘漆包线性能达不到要求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种220级耐高温热熔自粘漆包线，该漆包线具有较高的耐磨性和润滑性，其绝缘层耐温等级高，能够满足自粘层的高温试验温度，本发明还提供了该漆包线的生产方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明220级耐高温热熔自粘漆包线，由铜导体及涂覆在其表面的两层绝缘漆构成，底层为220级的聚酰亚胺漆树脂漆，面层为高温试验温度≥180℃的热熔自粘漆。

进一步，所述该铜导体的直径为0.10～0.50mm。

本发明还涉及上述220级耐高温热熔自粘漆包线的生产方法，包括以下步骤：

(1)首先，选取直径为0.10～0.50mm的铜导线，经退火炉退火，退火温度380～480℃。

(2)上述铜导线的底层采用毛毡法涂漆，采用220级聚酰亚胺漆均匀涂覆，烘炉温度设为420～500℃。

(3)在上述铜导线底层涂漆之上的面层同样采用毛毡法涂漆，采用高温试验温度≥180℃的热熔自粘漆在面层上均匀涂覆，烘炉温度设为400～460℃。

(4)将上述涂覆两层绝缘漆的铜导线绕到线轴形成成品。

进一步，上述步骤(2)中采用220级聚酰亚胺漆均匀涂覆铜导线的底层10～18次，使该漆包线的绝缘等级高达220级，安全系数高。

上述步骤(3)中采用热熔自粘漆在面层上均匀涂覆4～8次，使该漆包线的自粘层高温试验温度≥180℃，耐温等级高，满足了高科技机电产品对漆包线的性能要求。

本发明采用四层烘箱不同炉温的漆包机进行生产，使上述两种不同特性漆的交联固化一次完成并能达到最佳固化程度，生产出耐高温热熔自粘性漆包线。

本发明的有益效果是，由上述方法制作的热熔自粘漆包线具有较高的耐磨性和润滑性，其绝缘层耐温等级高，能够满足自粘层的高温试验温度，适用于更多对漆包线性能要求高的机电类产品。

具体实施方式：

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例：

本发明220级耐高温热熔自粘漆包线，由直径为0.20mm的铜导体及涂覆在其表面的两层绝缘漆构成，底层为220级的聚酰亚胺漆树脂漆，面层为高温试验温度≥180℃的热熔自粘漆，其中所述聚酰亚胺漆树脂漆是提高漆包线的绝缘等级，使其安全系数高。所述热熔自粘漆使漆包线自粘层耐高温。

220级耐高温热熔自粘漆包线的生产方法，包括如下步骤：

(1)首先，选取直径为0.10～0.50mm的铜导线，经退火炉退火，退火温度380～480℃。

(2)上述铜导线的底层采用毛毡法涂漆，采用220级聚酰亚胺漆均匀涂覆，烘炉温度设为420～500℃。

(3)在上述铜导线底层涂漆之上的面层同样采用毛毡法涂漆，采用高温试验温度≥180℃的热熔自粘漆在面层上均匀涂覆，烘炉温度设为400～460℃。

(4)将上述涂覆两层绝缘漆的铜导线绕到线轴形成成品。

进一步，上述步骤(2)中采用220级聚酰亚胺漆均匀涂覆铜导线的底层10～18次，使该漆包线的绝缘等级高达220级，安全系数高。

上述步骤(3)中采用热熔自粘漆在面层上均匀涂覆4～8次，使该漆包线的自粘层高温试验温度≥180℃，耐温等级高，满足了高科技机电产品对漆包线的性能要求。

本发明采用四层烘箱不同炉温的漆包机进行生产，使上述两种不同特性漆的交联固化一次完成并能达到最佳固化程度，生产出耐高温热熔自粘性漆包线。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。