[发明专利]液压拉伸

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据专利权利要求1前序部分的、用于将容器由预成型坯拉伸吹塑成型的拉伸吹塑成型机的拉伸系统以及根据专利权利要求10前序部分的相应方法，拉伸系统具有被液压地致动以拉伸预成型坯的至少一个拉伸单元，并且拉伸系统具有液压槽，液压槽至少部分地填充有液压介质、例如水，并且液压槽至少部分地填充有气体介质、例如压缩空气。

背景技术

在用于将塑料容器拉伸吹塑成型的吹塑成型机中，该容器典型地由预成型坯形成并借助于压缩空气成形为容器。在拉伸吹塑成型机中，通常使用气动或者电动的拉伸系统来工作。这意味着预成型坯是借助于气动或者电动操作的拉伸单元来拉伸的。这里，该拉伸单元的气动/电动拉伸缸经常被压制成弯曲的路径(curved path)。这一弯曲的形状决定并控制了拉伸缸中活塞的运动顺序，即路径。特别是，从而能够检查该拉伸缸内的压力以及因此能够检查用于拉伸所施加的力，并且能够调整最大拉伸功率。这样的方法是现有技术。例如，US5866175示出一种具有相应控制系统的拉伸吹塑成型机。多个吹塑成型台布置在转轮上。该拉伸过程在成型台实施。该拉伸过程通过压缩空气来控制。然而，此类系统需要相当量的压缩空气，这些压缩空气通常被消耗掉。有人想到至少部分地再利用/回收压缩空气，从而减少空气消耗，但是该消耗经常不能被消除。

作为可选方案，还存在一些系统，例如完全机械的系统，其中循环凸轮(例如控制导轨)持久地导引拉伸系统。虽然不需要额外的空气，但是由于可能通常是硬的机械联接，这些机器通常趋于强烈震动。此外，完全循环的机械凸轮(即拉伸单元的完全机械导引)是非常难以实现的并且经常是易于失败。此外，在这样的系统中难以实现快速的拉伸速率。该循环凸轮(特别是完全循环凸轮单元/导轨单元)更恶化了机械的可及性。

发明内容

基于上文提出的问题和现有技术，本发明的目的在于提供一种解决方案，其中可以明显地减少或者甚至是消除空气消耗。

所述目的使用与专利权利要求1相对应的用于将容器拉伸吹塑成型的拉伸吹塑成型机的具有至少一个拉伸单元的拉伸系统来实现。此外，所述目的还使用与专利权利要求10相对应的借助于拉伸系统来拉伸预成型坯的方法来实现。

本发明提供一种用于将容器由预成型坯拉伸吹塑成型的拉伸吹塑成型机的拉伸系统，所述拉伸系统具有被液压地致动以拉伸预成型坯的至少一个拉伸单元，所述拉伸系统具有液压槽，所述液压槽至少部分地填充有液压介质、例如水，并且液压槽至少部分地填充有气体介质、例如压缩空气；其中，所述拉伸单元包括拉伸缸和拉伸活塞，所述拉伸系统被设计为将液压介质从液压槽引导至拉伸单元的拉伸缸，从而使得拉伸活塞能够在拉伸缸中液压地运动。

所以在过程中，所述拉伸单元不再是被气动，而是被液压地致动。而在气动拉伸中，在拉伸单元中使用了压缩空气，该拉伸单元现在被液压地致动。因此能够避免在拉伸单元中压缩空气的损失。液压介质由液压槽供应。典型地，水可以被用作液压槽中的液压介质。然而，还可以使用另一种合适的液压介质，特别是除了水以外的液压液体。例如，该液压槽可以被设计为类似槽或者锅并且例如形成密闭的容器。典型地，该液压介质(例如水)位于槽的下部中。有利地，多于一半的槽填充有液压介质。在该液压介质上方(即介质的水平面的上方)存在例如气体介质(诸如压缩空气)。代替压缩空气，还可以使用另一种气体(例如氮气)。该压缩空气在该液压槽中被加压。在液压槽中所述压缩空气的压力将该液压介质驱动至拉伸单元，在拉伸单元中缸体可以相应地被液压地致动。因为该液压槽中的压缩空气不是直接用于致动拉伸系统的拉伸单元，所以在液压存储器中的液压介质表面上方的压缩空气的体积基本上是恒定的。这意味着，平均上，液压槽中实际上没有压缩空气的损失。在拉伸单元中液压介质(例如水或者其它的液压介质)的使用还带来这些介质不可压缩的优点。相应地，当使用这些介质的时候，不会发生热损失。

该拉伸系统可以装备有环形通道或者装备有另一种几何形状(例如球形)的压力槽。该液压介质例如使拉伸活塞在拉伸缸中向下运动从而执行拉伸过程。此外，该液压介质还可以用来使拉伸活塞在拉伸缸中向上运动。所以，该拉伸缸特别地可以是双作用缸，其中，在拉伸活塞的任一侧，液压介质都可以被用来在缸体中致动活塞。

在根据本发明如上所述的拉伸系统中，该拉伸系统还可以包括将液压介质从液压槽引导至拉伸缸的至少一条供应线路，例如管道等。其还可以包括使得液压介质从拉伸缸返回至液压槽的至少一条线路，例如管道等。通过这样，可以避免液压介质的损失。