[发明专利]有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺。

背景技术

 近年来由于涤纶长丝产能快速增长，但绝大部分均为常规产品。有光三叶异形断面与常规丝相比具有更光亮的表面、其织物不易起球、手感好、性能酷似天然蚕丝，能替代真丝和人造丝织物。同时，色丝以其在后道加工过程中不需染色处理、不污染环境而倍受欢迎，因此其市场看好。现有的加工工艺的产品质量偏低。

发明内容

为了克服现有有光异形涤纶预取向色丝加工工艺的上述不足，本发明提供一种生产出的产品质量更高的有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺。

本发明解决其技术问题的技术方案是：有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺，包括下列步骤：

将大有光PET切片在干燥机中进行干燥，干燥温度为160℃~165℃，干燥后大有光PET切片含水率控制在15~25ppm，防止结块，一般干燥时间为8~12小时比较合适。

将干燥完成后的大有光PET切片及着色母粒加入螺杆挤出机中加热熔融，螺杆挤出机中各区温度均设为285℃~292℃，加热熔融后的熔体经过CPF双缸熔体过滤器过滤，过滤精度为15μm；

将经过滤的熔体加入到纺丝箱体内进行分配及保温，纺丝箱体内的熔体分配管的温度为285℃~290℃，降低毛丝和断头；加热熔融后的熔体经纺丝箱体的计量泵计量后压入喷丝板，所述喷丝板的喷出孔呈Y形，确保三叶异形纤维的异形度和可纺性；

熔体经过所述的喷丝板喷出后形成熔体细流并由风冷却装置进行风冷冷却，冷却后进行上油，上油率控制在0.4%~0.5%之间，减少毛丝、断头及提高产品的物理性能；

上完油后的纺丝由卷绕头进行卷绕，卷绕头的卷绕速度为3000~3200m/min，防止丝饼成形不良。

进一步，所述的干燥机采用FBM连续干燥机，所述的纺丝箱体采用德国巴马格公司的SP8X纺丝箱体，所述的卷绕头采用德国巴马格公司的ACW4T-1500卷绕头。

进一步，所述的着色母粒为广东彩艳股份有限公司生产的着色母粒。

进一步，所述的风冷却装置采用EVO环吹风冷却装置，风冷却装置的冷却风压为30Pa。

本发明的有益效果在于：通过工艺的优化，产品质量提高，同时产品在后加工过程中张力稳定，异形度好，色牢度高，而且还具有更光亮的表面、其织物不易起球、手感好、性能酷似天然蚕丝，能替代真丝和人造丝织物。同时，色丝以其在后道加工过程中不需染色处理、不污染环境而倍受欢迎，具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

有光三叶异形涤纶预取向色丝加工工艺，包括下列步骤：

将大有光PET切片在干燥机中进行干燥，干燥温度为160℃~165℃，干燥后大有光PET切片含水率控制在15~25ppm，防止结块，一般干燥时间为8~12小时比较合适。

将干燥完成后的大有光PET切片及着色母粒加入螺杆挤出机中加热熔融，螺杆挤出机中各区温度均设为285℃~292℃，加热熔融后的熔体经过CPF双缸熔体过滤器过滤，过滤精度为15μm；

将经过滤的熔体加入到纺丝箱体内进行分配及保温，纺丝箱体内的熔体分配管的温度为285℃~290℃，降低毛丝和断头；加热熔融后的熔体经纺丝箱体的计量泵计量后压入喷丝板，所述喷丝板的喷出孔呈Y形，确保三叶异形纤维的异形度和可纺性；

熔体经过所述的喷丝板喷出后形成熔体细流并由风冷却装置进行风冷冷却，冷却后进行上油，上油率控制在0.4%~0.5%之间，减少毛丝、断头及提高产品的物理性能；

上完油后的纺丝由卷绕头进行卷绕，卷绕头的卷绕速度为3000~3200m/min，防止丝饼成形不良。

本实施例中，所述的干燥机采用FBM连续干燥机，所述的纺丝箱体采用德国巴马格公司的SP8X纺丝箱体，所述的卷绕头采用德国巴马格公司的ACW4T-1500卷绕头。所述的着色母粒为广东彩艳股份有限公司生产的着色母粒。所述的风冷却装置采用EVO环吹风冷却装置，风冷却装置的冷却风压为30Pa。