[发明专利]高性能的聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201210218055.0 | 申请日: | 2012-06-28 | 
| 公开(公告)号: | CN102719067A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 | 
| 发明(设计)人: | 凤翔 | 申请(专利权)人: | 广州高金技术产业集团有限公司 | 
| 主分类号: | C08L67/06 | 分类号: | C08L67/06;C08L45/00;C08L25/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/1515;C08K3/18;C08K3/22;C08K3/16;C08K3/08;C08K3/36;C08K3/26 | 
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 林火城 | 
| 地址: | 510663 广东省广州市高新技术产业开发区科*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 性能 聚酯 玻璃钢 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制备方法,尤其涉及一种高性能的聚酯玻璃复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酯玻璃钢复合材料一般是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂得到的一种化学复合材料。聚酯玻璃钢复合材料具有质轻而硬,不导电,机械强度高等优点。但是普通的聚酯玻璃钢存在弯曲强度低,软化点较低在90℃以下。难以满足一些特殊场合使用的要求,如航空航天、汽车、建筑、健身器材等。
发明内容
综上所述,本发明有必要提供一种软化温度高的高性能的聚酯玻璃钢复合材料。
一种高性能的聚酯玻璃钢复合材料,由以下重量百分比的组分组成:双环戊二烯50-80%、过氧化氢10-30%、氧化钾1-3%、酚改性的六氯化钨0.1-0.5%、阻燃剂1-5%、纳米填料2-4%、玻璃纤维3-8%、金属填料1-3%,该聚酯玻璃钢复合材料软化温度在155-165℃之间。
优选地,所述过氧化氢的重量百分比为18-22%、25-30%、28-30%。
优选地,所述双环戊二烯的重量百分比为60-65%、73%-80%。
优选地,所述金属填料为细度在200-500目之间的铜粉、铁粉或者钨粉中的一种或者多种。
优选地,所述金属填料的细度为350目。
优选地,所述纳米填料为纳米二氧化硅或者纳米碳酸钙中的至少一种。
优选地,所述聚酯玻璃刚复合材料的厚度为13-20mm。
优选地,所述聚酯玻璃钢复合材料的邵氏硬度为98-108D,弯曲强度为185-195MPa,抗冲击强度为260-285KJ/m2。
一种高性能的聚酯玻璃钢复合材料,由以下重量百分比的组分组成:
双环戊二烯 60%、65%、73%;
过氧化氢 28%、22%、15%;
氧化钾 1%、2%、2%;
酚改性的六氯化钨 0.4%、0.4%、0.4%;
阻燃剂 1%、1%、2%;
纳米填料 3%、2%、2%;
玻璃纤维 4%、4.7%、3%;
金属填料 2.6%、3%、2.6%,上述组分的取值和为100%。
本发明有必要提供一种制备上述的聚酯玻璃钢复合材料的方法,主要包括以下步骤:
制备树脂片:在温度为30-60℃条件下,将35-50%重量的双环戊二烯、10-30%重量的过氧化氢、0.1-0.5%重量的酚改性的六氯化钨以及1-4%重量的玻璃纤维加入反应釜中,进行搅拌使得所上述所有物质混合均匀,然后将反应釜的温度提高至160-250℃,在继续搅拌的前提下加入1-5%重量的阻燃剂、2-4%重量纳米填料、1-3%重量氧化钾,继续搅拌反应6-8小时,得到不饱和聚酯树脂,然后将该树脂加工成不饱和聚酯树脂片;
预浸玻璃纤维布:取1-3%重量金属填料与15-30%重量双环戊二烯不饱和树脂混合均匀,然后加入1-4%重量由玻璃纤维纺织成的玻璃纤维布进行预浸;预浸之后对玻璃纤维布在130-150℃环境下进行干燥处理,得到预浸玻璃纤维布;
制备聚酯玻璃钢复合材料:将若干上述的不饱和聚酯树脂片与玻璃纤维布通过模压工艺制备形成高性能的聚酯玻璃钢复合材料。
本发明的聚酯玻璃钢复合材料,加入氧化钾可反应生成氢氧化钾,具有增稠的效果。通过加入过氧化氢能有效的提高该复合材料的软化温度,可以提高该聚酯玻璃钢复合材料的软化温度。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明的高性能的聚酯玻璃钢复合材料的组成成分及其制备方法作进一步的描述。具体实施例为进一步详细说明本发明,非限定本发明的保护范围。
本发明的高性能的聚酯玻璃刚复合材料由双环戊二烯、过氧化氢、催化剂、增稠剂、纳米碳酸钙、玻璃纤维以及金属填料组成,各组分的重量百分比为:双环戊二烯50-80%、过氧化氢10-30%、氧化钾1-3%、酚改性的六氯化钨0.1-0.5%、阻燃剂1-5%、纳米填料2-4%、玻璃纤维1-8%、金属填料1-3%,上述组分的取值和为100%。
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