[发明专利]一种利用激波式液压激振系统控制振动筛的方法

说明书

技术领域

本发明涉及振动筛领域，尤其是一种利用激波式液压激振系统控制振动筛的方法。  

背景技术

目前，振动利用已经广泛渗入到各行各业，类别涉及到振动选矿、振动输送、振动筛分、振动脱水、振动成型、振捣、振动破碎、振动落砂、振动压路、垃圾分选、原料筛选等；同时，振动设备的使用量也非常大。据现场使用情况，惯性激振的振动设备存在以下主要问题： 参振质量大、惯性激振存在动不平衡的旋转运动，对振动机械结构件和轴承的寿命影响特别大。惯性设备维修量大，检查、更换轴承频繁，振动结构件开裂现象严重；电动机带动偏心轮激振装置，其振动参数难调；由于参振载荷的随机变化，很难使质量－ 弹簧－ 阻尼系统处于比较理想的振动工况。随着大型振动筛的发展，为保证强度而采用特别重的结构件，甚至有的情况下部分减速装置也参与振动，这样耗能大，参振质量大，起、停振困难等问题愈加严重，在全球提倡节能降耗的今天，严重地阻碍了我国国民经济的发展。 

发明内容

为解决上诉问题，本发明提出的技术方案为：利用液压波动激振机产生周期性的的压力波动，从而使激振液压缸活塞及负载产生周期性的振动，而且无需使用结构件，在一定范围内，激振频率由变频器无级调节；将油缸与利用液压波动激振机振动筛固结，通过变频器可实现利用液压波动激振机振动筛频率的可调可控，振幅则可通过溢流阀来调节；振幅一定时，压力随激振频率的提高而增大；压力一定时，振幅随激振频率的增加而减小。 

本发明的有益效果是是：不但振动筛可以正常的工作，而且寿命长，一定条件下无级调节，振动工况良好，起、停能耗小。 

附图说明

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。 

 图1为液压激振系统液压原理图；图2为拟振动筛试验系统液压原理图；图3 为杆腔连接管路两测点的压力随时间的变化曲线图；图4为活塞腔连接管路两测点的压力随时间的变化曲线图；图5为利用液压波动激振机振动筛的振幅、压力、激振频率的关系图。 

其中，1.信号电机；2.联轴器；3.激波器；4.回油管；5.进油管；6.蓄能器；7.液压动力源；8.负载；9.筛箱；10.测点2；11.测点1；12.测点3；13.测点4；14. 激振液压缸。 

具体实施方式

1.激波式液压激振系统的组成及激振机理。 

1.1激波式液压激振系统主要由：液压动力源（7）、激波器（3）、激振液压缸（14）、蓄能器（6）以及连接管路组成，如图1 所示；激波器设计成旋转式，由信号电机(1)驱动，而信号电机(1)由变频器控制；激波器（3）需完成的液压功能为位三通阀功能，而且保证全开口状态下为工作状态，换向时间远小于其工作时间；激振液压缸（14）采用单出杆双作用的非对称液压缸；蓄能器（6）采用隔膜式的高压蓄能器。 

1.2液压激振系统采用单出杆双作用液压缸作为激振输出元件，来自液压泵站的高压油液通过高压管路始终接通激振液压缸的有杆腔，而激振液压缸的活塞腔通过激波器内的油路分配，与高压进油管路（5）和回油管路（4）均设有接口； 工作时激波器（3）在信号电机（1）的驱动下阀芯不停地旋转，随着阀芯的转动，活塞腔不断地与高压进油管（5）路接口和回油管（4）路接口交替导通。当与高压进油管（5）路接口导通时，高压油液进入活塞腔，使激振液压缸（14）形成差动缸，活塞受到上下腔压差的作用向上运动；而与回油管（4）路接口导通时，活塞腔的液体随即降压排出，此时激振液压缸（14）在有杆腔高压液体的作用下向下运动。这样，在激波器（3）连续转动下，活塞腔内周期性地高压进液—低压排液，使得激振液压缸（14）的活塞及活塞杆带动负载不断地往复运动，即输出振动。