[发明专利]陶瓷窑炉节能改造系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑炉节能系统，具体地说是一种节能的陶瓷窑炉节能改造系统。

背景技术

现有的陶瓷炉窑系统内包括预热带、烧结待和冷却带。其中预热带内的温度可以达到1000度以上，但是在陶瓷生产过程中，余热所需的预热温度只需要300度左右即可。因此在预热带内浪费了大量的高品位能源。另外烧结带中燃烧喷枪提供的燃烧空气需要预热，这样才能起到良好的燃烧效果，较少污染物的排放，然而现在对空气预热需要用到专门的设备，消耗专门的能源。因此现有陶瓷炉窑系统因为构造不完美而存在耗能高，效率低等不足。

发明内容

本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种在现有陶瓷窑炉结构的基础上进行改造，以利用其中多余高品位能源，且可以有效利用自身排热来预热燃烧空气的陶瓷窑炉节能改造系统。

本发明是这样实现的：陶瓷窑炉节能改造系统，其炉体的炉膛内依次分为预热带、烧结带和冷却带，所述烧结带上设置有若干烧嘴；所述预热带与发电装置连接，引用预热带内高温空气进行发电；所述发电装置排放烟气导入预热带的炉膛内，这样可以有效的利用预热带高温的高品位能源，但是不会影响陶瓷窑炉的生产。

所述预热带的炉膛内相间的设置有若干挡墙，用于使预热带内的空气行走流程被延长，提高了低温余热效果。

所述预热带的炉膛外侧壁安装有夹套，所述夹套与热风管连接，所述夹套上连接导入风机，用于导入空气。

所述冷却带的炉膛设置有第一引风管道与所述预热带炉膛内连接，用于引用冷却带的余热空气补充预热带空气的不足，并且达到余热充分利用的目的，以节约能源。

所述冷却带的炉膛外设置有换热器，所述换热器与所述热风管连接相通，所述换热器通过第二引风管道与所述冷却带连接相通。

所述发电装置出来的烟气设置有分支管路经过混合器后与换热器连接，为换热器提供部分热空气。

所述烧结带与所述冷却带之间设置有阻挡部，用于保持烧结带内的温度，提高烧结效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）充分利用预热带中高温的包品味能源，在不影响生产的情况下进行发电供其他设备使用，可以达到资源的最优化的合理使用；（2）充分利用发电装置产生的尾气和冷却带的尾气进行加热空气助燃，达到有效回收利用热源的目的；（3）可在现有设备基础上改进，无需改动现有设备主体结构，实现非常简便；（4）可以很大程度的节约能源，较少排放热损失和环境污染。

附图说明

图1为本发明陶瓷窑炉节能改造系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。

陶瓷窑炉节能改造系统，如图1所示，其炉体的炉膛内依次分为预热带3、烧结带13和冷却带9，所述烧结带13上设置有若干用于烧结的烧嘴6。所述预热带3的炉膛处连接发电装置12，所述发电装置12引用预热带3内高温空气进行发电，所述发电装置12的排放烟气导入所述陶瓷窑炉的预热带3炉膛内，这样可以有效的利用预热带高温的高品位能源，但是不会影响陶瓷窑炉的生产。所述预热带3内相间的设置有若干挡墙10，用于使预热带内的空气行走流程被延长，提高了低温预热的效果。

所述预热带3的炉膛外侧壁安装有夹套2，所述夹套2通过连通管4与热风管5连接，所述夹套2上连接风机1，用于导入空气，并利用炉膛外壁的热量进行加热，用于助燃。所述冷却带9设置有第一引风管道18与所述预热带3是炉膛内连接，用于引用冷却带9的余热空气补充预热带3空气的不足，并且达到余热充分利用的目的，以节约能源。

所述冷却带9的炉膛外设置有换热器8，所述换热器8与所述热风管5连接相通，所述换热器8通过第二引风管道19与所述冷却带9炉膛内连接相通，用于引用所述冷却带9内的余热空气，用于助燃。所述冷却带设置有导入风机15，用于将空气导入冷却带9内用于与余热空气混合，然后通过导出至所述换热器8中，以避免冷却带9形成负压而导致烟气流动过快。所述烧结带13与所述冷却带9之间设置有阻挡部16，用于保持烧结带13内的温度，以提高烧结效果。所述发电装置12出来的烟气设置有分支管路7经过混合器14后与换热器8连接，为换热器8提供部分热空气。所述预热带3可以通过管道其中入口处的较为低温空气引出，用于与干燥装置17连接。以充分利用预热带3内的热能，达到热能多功能化利用的目的，节约资源。其中，在炉膛内用引出空气的管道与抽风机连接，且为了达到炉膛内压力平衡，在所述炉膛内设置有若干导入风机15，用于导入空气。所述热风管5设置有自动控制阀门，以使燃料与助燃空气达到最佳燃烧的混合配比。

上述实施实例并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。