[发明专利]一种导体连接用的连接体和连接装置及其冷接工艺

权利要求书

1.一种电缆导体连接用的连接体，其特征在于：该连接体为锥形连接体，锥形连接体的外侧为锥面段和柱面段连成的一体结构，锥形连接体设置于冷接模具中，锥形连接体的锥面段和柱面段分别与冷接模具配合，在锥面段外径较大的一端为与该端外径相同的柱面段，在锥形连接体中心开设连接孔，连接孔为等径连接孔或异径连接孔。

2.一种电缆导体连接用的连接装置，其特征在于：该连接装置设有权利要求1所述的锥形连接体，以及冷接模具，冷接模具中心为与锥形连接体配合的孔结构，锥形连接体设置于所述孔结构中；在所述孔结构于锥形连接体两端外侧分别留有柱形空隙和锥形空隙，在锥形连接体的锥面段一端外侧为锥形空隙，在锥形连接体的柱面段一端外侧为柱形空隙。

3.按照权利要求2所述的电缆导体连接用的连接装置，其特征在于：导体Ⅰ和导体Ⅱ分别从冷接模具的孔结构两端伸至锥形连接体的连接孔中对接。

4.按照权利要求2所述的电缆导体连接用的连接装置，其特征在于：锥形空隙的长度为5-20mm，柱形空隙的长度为10-30mm。

5.一种利用权利要求2所述连接装置的电缆导体连接用的冷接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)通过机械加工，制作锥形连接体；

2)将两个电缆导体：导体Ⅰ和导体Ⅱ分别插入锥形连接体的两端后，一同放入冷接模具内进行挤压收缩，挤压力F方向为从锥形连接体的柱形端向锥形端；冷接模具内的锥面与锥形连接体锥度相同，在挤压力F作用下，将电缆导体和锥形连接体一同推入冷接模具的锥面部分，锥形连接体前端填充到锥形空隙中；

3)将挤压成型的连接点，经过切削加工成型，使其符合尺寸要求。

6.按照权利要求5所述的电缆导体连接用的冷接工艺，其特征在于，所述步骤1)中，锥形连接体采用的原材料满足GB/T 3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》和GB/T 5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的标准要求。

7.按照权利要求5所述的电缆导体连接用的冷接工艺，其特征在于，所述步骤2)在推进过程中，锥形连接体在冷接模具作用下产生径向力f，使锥形连接体与电缆导体同时均匀收缩挤压在一起。

8.按照权利要求5所述的电缆导体连接用的冷接工艺，其特征在于，两个电缆导体：导体Ⅰ和导体Ⅱ与锥形连接体挤压成型后，挤压成型后锥形连接体与导体Ⅰ和导体Ⅱ连接成为一体结构，挤压成型后锥形连接体的外侧均为锥面。

9.按照权利要求5所述的电缆导体连接用的冷接工艺，其特征在于，两个电缆导体：导体Ⅰ和导体Ⅱ连接后的连接点外径比导体外径大3-6mm，连接点长度在50-180mm范围内。

10.按照权利要求5所述的电缆导体连接用的冷接工艺，其特征在于，连接体做好后，对于电缆导体，将电缆绝缘和护套剥离露出电缆导体后进行连接；对于铜或铝裸绞线，直接进行连接操作；在生产变径电缆时，将连接好的变径裸绞线再进行绝缘、护套，保证绝缘和护套连续完整。