[发明专利]无锡环保型电泳漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电泳漆及其制备方法，尤其是一种不含金属锡的环保型电泳漆及其制备方法。

背景技术

电泳涂装是利用外加直流电场使悬浮于水性涂料中的树脂和颜料等微粒定向迁移并沉积于电极之上的基底表面的涂装方法。该涂装方法具有自动化程度，适宜于大规模流水线作业，水性环保，涂膜均匀，易管理，涂料利用率高，泳透力好，防锈性能优越等特点。

电泳漆自上世纪六十年代首次在美国福特公司涂装线上得到应用以来，在工业领域得到广泛应用，主要应用在汽车车身、配件、摩托车及配件、工程机械、家用电器、电子和3C产品、家俱配件、农用机械等行业与领域。

空调压缩机现在涂装工艺百分之九十以上采用了阴极电泳漆，使用的电泳漆均含有金属锡化合物。近年来，欧盟对家电产品的金属等对人体或环境有危害物质的含量控制日趋严格。ROHS对六种重金属及相关化合物限制，REACH对38种化合物限制，最新对家电产品的DBT、DOT含量有具体的含量限制。但是，目前的电泳漆产品无法达到上述的含量控制要求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种不含金属锡的环保型电泳漆；同时，本发明还提供一种所述电泳漆的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种无锡环保型电泳漆，其特征在于，所述电泳漆由颜料、树脂和水混合而成；

所述颜料包含以下重量份的组分：钛白粉30-35份，瓷土5-10份，氧化铝1-5份，碳黑＜1份，环氧树脂5-10份，水30-35份，乙二醇丁醚5-10份；

所述树脂包含以下重量份的组分：环氧树脂20-25份，丙烯酸树脂1-5份，聚氨酯树脂5-10份，水55-60份，乙二醇丁醚1-5份，乙二醇己醚1份。

作为本发明所述电泳漆的优选实施方式，所述颜料、树脂和水的比例为：颜料：树脂：水=1:3-4:5-6。

作为本发明所述电泳漆的优选实施方式，所述水均为纯水。

作为本发明所述电泳漆的优选实施方式，所述颜料采用以下制备方法制备而成：

（1）预混：用乙二醇丁醚将容器清洗干净，然后在容器中加入分散树脂、水，在600rpm的速度下搅拌5分钟，至分散均匀；然后在搅拌同时加入助剂，在900rpm速度下搅拌30分钟；然后在搅拌的同时加入碳黑，在900rpm速度下搅拌30分钟；最后在搅拌的同时加入填料，并在900rpm速度下搅拌60分钟，得到预混浆；

（2）砂磨：将预混后的预混浆送入砂磨机砂磨，至用GB标准判断，砂磨细度≤15μm，及用JIS标准判断，砂磨细度≤5μm，砂磨后得到砂磨浆；

（3）调稀：将砂磨浆打入调稀缸中，边搅拌边加入分散树脂，在600rpm速度下搅拌10分钟；

（4）过滤包装，即得成品。

优选地，所述步骤（1）中的分散树脂为FAD-3010和FAD-1010的混合物，所述水为纯水DIW(ED级)，所述助剂为KATX，所述碳黑为BW-1001，所述填料为MXK202；所述步骤（3）中的分散树脂为FAD-3010。

更优选地，所述颜料的制备方法中，步骤（1）预混过程中的温度为5-40℃，预混后得到的预混浆的粘度为75-80KU/25℃；步骤（2）砂磨过程中，砂磨介质为：0.8-1.25mm锆珠，砂磨方式为：砂磨温度：5-40℃，砂磨过程中，预混浆需要在200rpm的速度下连续搅拌；步骤（3）中砂磨浆打入调稀缸的过程中，调稀缸在5-40℃下连续搅拌；步骤（4）中的过滤采用5μ滤袋和3μ滤芯过滤。

作为本发明所述电泳漆的优选实施方式，所述树脂采用以下制备方法制备而成：在钛白粉中加入环氧改性阳离子树脂后，开始搅拌，加入微凝胶，从NHC滴加罐中滴加铵盐，滴加完成后，加入水，搅拌均匀后过滤即得产品。

优选地，所述树脂的制备方法中，从NHC滴加罐中滴加铵盐时，流量为1kg/min，滴加完成后，搅拌时间为20分钟。

本发明还提供一种上述所述无锡环保电泳漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将颜料、树脂和水按照颜料：树脂：水=1:3-4:5-6的比例在混合槽中混合，在40℃下，敞口熟化16-24小时，用水补充挥发部分液体，分别在120V、150V、180V、210V的电压下进行制板，涂装条件为：温度30℃±0.5℃，时间3分钟（含30秒软启动），烘烤温度140℃，烘烤时间20分钟，确定20微米时的涂装电压；

（2）在混合罐中泵入环氧改性阳离子树脂、微凝胶、水，在高速搅拌下慢慢从滴加漏斗中加入铵盐，加完后，搅拌均匀；