[发明专利]零件公差计算分析系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种计算分析系统及方法，尤其涉及一种零件公差计算分析系统及方法。

背景技术

在系统组装中，物料与物料之间会存在组装公差，而这些公差叠加在一起后形成的组装公差有时候会对整个系统的组装产生重大影响，导致物料组装不上或与旁边物料相干涉，一般情况下这种公差的计算都可根据每个物料公差的理论值来进行叠加计算，而这种叠加计算得出的公差范围比较大，在实际组装中遇到极限公差的几率非常小，如果以理论公差叠加来进行设计的话，机构上很多设计如开孔或固定结构等会与实际元件组装后存在较大的出入。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种零件公差计算分析系统，使得需要组装的零件之间的公差值更加精确。

还有必要提供一种零件公差计算分析方法，使得需要组装的零件之间的公差值更加精确。

一种零件公差计算分析系统，该系统包括：建立模块，用于根据第一零件和第二零件及与需要与该第一零件和第二零件组装的第三零件的位置关系，确定计算零件公差的计算公式，并将该计算公式输入到蒙地卡罗乱数表中；第一计算模块，用于根据蒙地卡罗乱数表中第一零件和第二零件的理论尺寸值、对应的理论公差值及总理论公差值，利用所述计算公式计算理论差值上限值和理论差值下限值，并根据该理论差值上限值和理论差值下限值计算绝对距离值；控制模块，用于根据用户设置的取值次数控制蒙地卡罗乱数表在第一零件和第二零件尺寸的理论公差值的范围内取值，计算每个不同取值对应的第一零件和第二零件的实际尺寸值；第二计算模块，用于根据第一零件和第二零件的所有实际尺寸值，计算对应的实际差值上限值、实际差值下限值及实际绝对距离值；显示模块，用于获取出现最多的实际绝对距离值，并于蒙地卡罗乱数表中获取该实际绝对距离值对应的所有实际差值上限值和实际差值下限值；及取值模块，用于在所有获取的实际差值上限值和实际差值下限值中，获取最大的实际差值上限值和最小的实际差值下限值。

一种零件公差计算分析方法，该方法包括：建立步骤，根据第一零件和第二零件及与需要与该第一零件和第二零件组装的第三零件的位置关系，确定计算零件公差的计算公式，并将该计算公式输入到蒙地卡罗乱数表中；第一计算步骤，根据蒙地卡罗乱数表中第一零件和第二零件的理论尺寸值、对应的理论公差值及总理论公差值，利用所述计算公式计算理论差值上限值和理论差值下限值，并根据该理论差值上限值和理论差值下限值计算绝对距离值；控制步骤，根据用户设置的取值次数控制蒙地卡罗乱数表在第一零件和第二零件尺寸的理论公差值的范围内取值，计算每个不同取值对应的第一零件和第二零件的实际尺寸值；第二计算步骤，根据第一零件和第二零件的所有实际尺寸值，计算对应的实际差值上限值、实际差值下限值及实际绝对距离值；显示步骤，获取出现最多的实际绝对距离值，并于蒙地卡罗乱数表中获取该实际绝对距离值对应的所有实际差值上限值和实际差值下限值；及取值步骤，在所有获取的实际差值上限值和实际差值下限值中，获取最大的实际差值上限值和最小的实际差值下限值。

相较于现有技术，所述零件公差计算分析系统及方法，可以得到更加精确的公差值，使得零件在组装生产过程中的误差更小，保证零件之间组装得更加严密。

附图说明

图1是本发明零件公差计算分析系统较佳实施例的运行环境图。

图2是本发明组装零件的示意图。

图3是图1中零件公差计算分析系统10的功能模块图。

图4是本发明零件公差计算分析方法较佳实施例的作业流程图。

图5举例说明实际绝对距离值的图表示意图。

主要元件符号说明