[发明专利]在晶硅太阳能电池片上印刷后形成精细银线条的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电银线制造方法，尤其涉及一种在晶硅太阳能电池片上印刷后形成精细银线条的方法。

背景技术

印刷导电银线在微电子领域有广泛应用，比如晶硅太阳能电池，导电银线印刷在电池片表面上，用来收集电流。在触控屏表面，导电银线把面板表面触摸电信号传输到处理器内部进行处理。

太阳能电池片上正面的银线条由两部分组成：主栅线和副栅线，副栅线有几十根约几十微米宽线条组成，用于收集硅表面的光生电流；主栅线有两到三根1-2毫米左右宽的线条组成，用于汇集副栅线上的电流并导入到被使用的电路上。但是，银线条的存在，减少了硅片受光的有效面积，所以，线条越细越好。但是银线细了会导致导电性变差，使光生电流消耗在银线的电阻上，不能被利用。

在太阳能电池制造中，通常导电银线用丝网印刷来形成。丝网印刷是把需要的银线图案以开口形式刻蚀在丝网上，将预先配置好的银浆放置在丝网上，利用刮刀压力经过丝网上，把银浆压过丝网开口，印到放置在底部的硅片上。透过的银浆反映丝网上的图形，在硅片上形成收集电流的导电电路。

在触控板制造中，同样的印刷原理用于在基板上形成触控屏电路。

印刷后，电池片就进入烘干，烧结。烘干和烧结也可以在同一台设备上完成。目前烘干和烧结是用一种连续的链式传输方式进行（例如，美国Despatch公司CF系列产品），印刷后的硅片经传送带进入机器，经过干燥，高温烧结，冷却等一系列的温度区间。一般一块硅片从进去到出来需要30-60秒时间。在干燥室里，硅片经红外加热，把温度迅速升高200-400^oC。干燥室可以分二个或多个温度区间，当硅片经过这样的温度时，银浆料里的有机溶剂就会分解挥发。然后硅片进入烧结室里进行烧结，烧结的目的是让银线与硅片形成良好的欧姆接触。

目前广泛采用的印刷技术丝网上用50-70 μm开口形成副栅线，印出来的银线在经烧结后在多晶硅片上的线宽是70-90 μm，也就是说，相比于丝网开口，实际线宽有20-30μm的扩展，高度在15-20 μm左右。通过一次印刷，由于线宽扩展效应，高度很难超过20μm。 当丝网开口继续变小时，所得的银线会相应变窄，但总的漏银量会变少，也就是说高度变小，达不到需要的导电能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前印刷技术用50μm开口的丝网，印出来的银线在干燥前是50-60μm，在干燥后变成70-90μm，所以用常规的干燥方法线宽会增加20-30μm，提供一种在晶硅太阳能电池片上印刷后形成精细银线条的方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种在晶硅太阳能电池片上印刷后形成精细银线条的方法所述该方法是用丝网印刷在电池片上形成银线条后进行干燥和烧结，包括预干燥室、干燥室、烧结室、冷却室和传送带组成，硅片在各腔室之间的传输用传送带连续完成，具体的工艺步骤如下：

a、银线印刷于硅片上，通过预干燥室将其进行预干燥，预干燥的温度为30-100℃，时间5-60秒；

b、预干燥后的硅片进入干燥室，干燥温度为100-400℃；

c、干燥后的硅片进入烧结室，烧结温度为700-950℃；

d、烧结后的硅片，通过冷却室进行冷却。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述预干燥室设置鼓风机吹扫硅片，所述鼓风机出风温度在20-100^oC。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述预干燥室用高压气体吹扫硅片。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述气体包括空气、氮气和氧气。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述硅片的移动速度为20-70毫米/秒。

本发明的有益效果是：这种在晶硅太阳能电池片上印刷后形成精细银线条的方法是在印刷完成后，让硅片经过稍高于室温的气流中几秒至几十秒钟的时间，使大部分溶剂先挥发，再进行常规干燥（深度干燥）和烧结，这样银线就能保持原来印刷时的线形，所得的电池片光电转换效率提升0.1-0.3％，同时本发明为一个连续生产的过程，提高了劳动生产效率。本发明不仅适用于晶硅太阳能电池片生产，也可用触控屏等其它电子产品生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。