[发明专利]一种EVA胶膜挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种EVA胶膜生产设备，尤其涉及一种EVA胶膜挤出机。 

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA是一种典型的无规高分子化合物,在它的分子结构中,取代基在分子链上的排列不规则,同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同,排列也不规则,因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料,另外它在加热熔融时具有良好的浸润性,冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能,是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。

EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，挤出设备是整个生产线中的主要部分，由挤出机及设置于挤出机末端的模头构成，挤出机为单螺杆挤出机，挤出机的顶部设有料斗，螺杆外部设有加热器，将从料斗内落入挤出机内的原料随着螺杆的输送而对其加热，使其塑化，熔融树脂经模头的出料口流延出胶膜。胶膜经压膜装置中的压辊压膜成型，然后冷却定型。在EVA胶膜生产过程中，为了使EVA胶膜的宽幅稳定一致，一般采用切边单元切除边缘，使宽幅一致。这些切除下来的边料，其成分与胶膜相同，可以重新利用，通常的利用方式是，边料收集到一定数量后，再粉碎，或者重新混料，过程比较长，存在各种污染的可能，如，易受灰尘污染，对生产的EVA膜质量及使用EVA胶膜制作的光伏组件的质量不利，因此，目前为保证EVA膜的质量，二次回收边料受到控制，必然的，提高了生产成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种EVA胶膜挤出机，提高边料的利用率，降低生产成本，减少浪费。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种EVA胶膜挤出机，包括主机筒及驱动电机，主机筒内设有挤出螺杆，沿该挤出螺杆外围设有加热器，所述主机筒一端顶部设有进料斗，另一端设有模头，所述主机筒旁侧设有回料机，所述回料机主要由回料筒及回料电机构成，所述回料筒内设有回料螺杆，沿该回料螺杆外围设有回料加热器，回料筒一端顶部设有回料斗，另一端经转接组件与所述主机筒相连通，近回料斗端的所述回料螺杆经减速器与所述回料电机连接。

上述技术方案中，所述回料筒内，近所述转接组件处的加热温度为65℃～75℃。

上述技术方案中，所述转接组件由转接头、连杆及设置于连杆上的加热器构成，所述转接头由壳体及设置于壳体内、与所述连杆连通的道管，所述壳体与道管之间为控温腔，所述壳体上设有开口，该开口与控温水管连接，所述连杆一端与所述道管连通，另一端与所述主机筒近所述进料斗端连通。

上述技术方案中，所述回料筒与所述回料加热器之间设有循环水空腔，所述回料筒下方设有循环水管路，所述循环水管路一端与所述循环水空腔连接，另一端与主机温控循环水管连接。主机温控循环水管流出来的循环水沿循环水管路进入循环水空腔中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本发明中主机筒旁侧设有回料机，能够直接回收片状边料，并将边料加热后经转接组件输送至主机筒中，进行再一次的塑化，无需粉碎，直接回收，缩短了回收过程，减少二次污染的发生机率，在保证成品质量的基础上提高EVA原料的再利用率，降低了生产成本；

2.本发明中设有回料螺杆和回料加热器，因此在EVA边料进入主机筒的挤出螺杆之前，能够对EVA边料进行初次加热，使其温度达到70℃左右，方便后续主机筒对EVA挤出熔融和塑化，不仅节省了粉碎边料的工序，同时为边料进入回用提供预加热，缩短加热时间，保证EVA胶膜产品质量；

3.本发明中转接头内设有控温腔，与控温水管连接，同时连杆上设置加热器，两者配合能够有效地控制从回料筒至主机筒间的回料温度；回料筒内设有循环水空腔，与循环水管路连接，有效控制回料筒内的回料温度，保证回料不影响主机筒内原料加工的品质。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的转接组件的局部放大图。