[发明专利]截齿齿靴的锻造方法及正挤模具

权利要求书

1.一种截齿齿靴的锻造方法，其特征在于，其包括下料，镦粗，反挤，钻孔，正挤，成形和取长，

所述反挤是对下料、镦粗后的毛坯进行反挤压以形成具有桶状内孔的圆柱体坯料；

所述钻孔是沿所述坯料的内孔方向对桶底进行切削加工钻孔，以形成具有通透内孔的圆柱体坯料；

所述正挤是将所述具有通透内孔的圆柱体坯料放入正挤模具中进行挤压，以形成具有直径大小不一的两个中空圆柱体以及它们之间的过渡段的锻坯。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钻孔工序得到的具有通透内孔的圆柱体坯料的孔口预留斜度，所述斜度为3°。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述成形工序后，所述取长工序之前还包括控温冷却工序。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进行正挤工序的正挤模具包括上冲头组件，形成下模腔的下模和自下模腔向上延伸的退料器，

所述上冲头组件包括芯棒冲头和套设于芯棒冲头外围的冲头导向套，所述芯棒冲头延伸出所述冲头导向套预定长度，所述芯棒冲头和所述冲头导向套配合成一个组合上冲头结构。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述芯棒冲头延伸出所述冲头导向套的预定长度为坯料长度的2.5-3倍。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述正挤工序包括：

将所述具有通透内孔的圆柱体坯料放入下模腔中；

所述上冲头组件向下运动，芯棒冲头先进入坯料的内孔中，校正坯料位置；

冲头导向套向下运动与坯料接触并挤压坯料，进行正挤；

当正挤完成时，芯棒冲头的末端超出正挤工序得到锻坯的下端孔口，并与下模底部的退料器中的顶料杆之间有2-4mm的间隙。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，反挤工序得到的产品的反挤孔径与正挤工序得到的产品的孔径孔径的大小关系为：0＜反挤孔径-正挤孔径≤0.1mm。

8.一种正挤模具，其特征在于，其用于对下料，墩粗，反挤，钻孔工序得到的具有通透内孔的圆柱体坯料进行正挤压，以形成具有直径大小不一的两个中空圆柱体以及它们之间过渡段的锻坯，所述正挤模具包括上冲头组件，形成下模腔的下模和自下模腔向上延伸的退料器，

所述上冲头组件包括芯棒冲头和套设于芯棒冲头外围的冲头导向套，所述芯棒冲头延伸出所述冲头导向套预定长度，所述芯棒冲头和所述冲头导向套配合成一个组合上冲头结构，所述芯棒冲头延伸出所述冲头导向套的预定长度为坯料长度的2.5-3倍。

9.根据权利要求8所述的正挤模具，其特征在于，使用所述正挤模具执行正挤工序包括：

将所述具有通透内孔的圆柱体坯料放入下模腔中；

所述上冲头组件向下运动，芯棒冲头先进入坯料的内孔中，进行校正坯料位置；

冲头导向套进入下模腔预定距离后与坯料接触并挤压坯料，进行正挤；

当正挤完成时，芯棒冲头的末端超出正挤工序得到锻坯的下端孔口，并与下模底部的退料器中的顶料杆之间有2-4mm的间隙。

10.根据权利要求8所述的正挤模具，其特征在于，反挤工序得到的产品的反挤孔径与正挤工序得到的产品的正挤孔径的大小关系为：0＜反挤孔径-正挤孔径≤0.1mm。