[发明专利]一种可塑性硫化型负重体及其制备方法有效
申请号: | 201210214280.7 | 申请日: | 2012-06-27 |
公开(公告)号: | CN102775649A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 张顺 | 申请(专利权)人: | 中潜股份有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L21/00;C08K13/02;C08K3/08;C08K3/06;C08K5/09;B29B7/00;B29C43/58 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任海燕 |
地址: | 516223 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可塑性 硫化 负重 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种健身、训练时用于增加负重,以达到更好的运动效果的负重体,具体涉及该负重体的材料,还涉及其制备方法。
背景技术
人们健身、训练时,会在自身重量的基础上额外加上一些负重体,以增加重量,达到更好的运动效果。现有的负重体一般是沙袋、铁砂袋,要首先缝制一个密封性能优良的袋体,袋体内装入沙子、铁砂等较重的流状体。而袋体常会由于密封不好、或被磨破,导致沙子、铁砂散落一地。也有直接用铁块作为负重体,但由于铁块太硬,容易造成使用者的皮肤、肌肉或骨骼的损伤。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题是提供一种可塑性硫化型负重体,该负重体不但具有较高的单位重量,而且具有一定的柔软度,可以容易的负载在人体,而且可随人体生理曲线而任意变形,使用方便,而且非常安全。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种可塑性硫化型负重体,按质量百分比由以下组分组成:
天然橡胶 25-35%;人工橡胶 8-12%;金属填充物 15-25%;加硫剂 3-8%;促进剂 1-3%;其它助剂24-42%。
所述其它助剂为软化油 8-12%;活性剂5-10%;流动剂 8-12%,酸碱综合剂 3-8%。
所述金属填充物为铁砂或铁砂与铅粉的混合物。本发明材料中金属填充物的选择非常重要,既要保证加入的金属填充物不会破坏橡胶硫化,可做到与橡胶的较好的融合,不产生排斥,也要考虑其酸碱问题,其本身的比重也关系到整个产品设计时的整个重量问题。
所述铁砂的细度为300~350目。过粗的铁砂会使成品有颗粒感,不平滑,影响美观及使用的安全性。
所述加硫剂为硫磺。
所述促进剂为秋来姆类促进剂、促进剂DETU中的一种。
所述软化油为环烷油、芳香烃油或工业用凡士林中的任意一种。
所述活性剂为橡胶活性剂AG-109、FT橡胶活性剂中的一种。
所述流动剂为peg_4000,作用是在橡膠加硫過程中,使材料流動更易均勻。
所述酸碱综合剂为硬酯酸。
上述可塑性硫化型负重体的制备方法为:
(1)备料:先将天然橡胶、人工橡胶、金属填充物及软化油经由混炼机进行混炼,加工25-35分钟后,再将活性剂、流动剂、酸碱综合剂放进再次混炼,加工25-35分钟后,物料混炼均匀,再将硫化剂及促进剂加入继续混炼,使全部物料完全均匀;
(2)把所需模具用加热模压机先行加热,加热25-35分钟后,将加热模压机下降,打开模具,将步骤一所得物料注入模具,再将模具上升,进行加工;
(3)加工8-12分钟后,整个材料加硫成型,就可将模具打开,取出产品。
上述制备方法中,材料混炼的先后顺序非常重要,且加工时间控制也影响很大,如有不对,可能造成加硫不完全或过度加硫,使产品制备失败。
本发明具有如下有益效果:
1.本发明在传统橡胶硫化技术中导入金属填充物,代替传统的填充物碳酸钙,使制备得到的硫化橡胶具有了较重的单位重量,可用于需要加重重量的物品上,如健身衣、训练产品、复健产品,且由于其具有可塑性及软硬可调节的优点,更能在产品涉及不受伤害的各种项目上凸显其设计效果。
2.本发明选用铁砂或铁砂与铅粉的混合物作为金属填充物,不会破坏橡胶硫化,可做到与橡胶的较好的融合,不产生排斥。
3. 本发明制备方法只使用热压机,用模具透过热压机的加工效果,8-12min即可成型,相比现有使用发泡机、硫化罐的加工技术工艺更简单,效率更高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。实施例仅是本发明的举例说明,不是对本发明的限制。
实施例1
一种可塑性硫化型负重体,按质量百分比由以下组分组成:
天然橡胶 30%、人工橡胶 10%、300目铁砂10%、铅粉 10%、硫磺 5%、促进剂DETU 2%、环烷油10%、活性剂AG-109 8%、流动剂peg_4000 10%、酸碱综合剂硬脂酸5%。
该可塑性硫化型负重体的制备方法为:
(1)备料:先将天然橡胶、人工橡胶、铁砂及软化油经由混炼机进行混炼,加工30分钟后,再将活性剂、流动剂、酸碱综合剂放进再次混炼,加工30分钟后,物料混炼均匀,再将硫化剂及促进剂加入继续混炼,使全部物料完全均匀;
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