[发明专利]固定式铝合金型材夹紧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材夹紧器结构的改进。

背景技术

目前，在铝合金型材生产中，对铝型材表面需要进行阳极氧化、电泳涂漆、着色等表面处理工艺。通常生产企业在生产过程中主要是采用以下几种方式来固定铝合金型材：1、是采用直径为3～4mm的铝线，通过捆绑的方式将铝型材水平固定在导电横梁两端竖直的导电杆上；2、采用可以拆卸的夹子直接将铝合金型材夹紧在导电杆上；3、在导电杆上焊接上铝合金的固定块，固定块上钻有螺丝孔，采用气动扳手拧紧铝制螺钉将铝型材固定在导电杆上；通过以上方式将铝合金型材固定后，再用吊车移动导电梁来完成铝型材的表面处理工艺的全过程。

然而，上述生产方式存在以下缺点：1、用铝线捆绑的方式来固定铝型材需要消耗大量的铝线，使企业生产成本增加；工人要对铝线做大量的产前准备工作，工人的劳动强度大，生产效率低；而且，铝型材在做表面处理过程中，经过碱蚀、酸蚀等工艺后铝型材会产生松动，工人需要进行二次拧紧否则会影响铝型材和导电杆之间的导电性能，使铝型材的表面质量降低或造成废品；2、使用可以拆卸的夹子来固定铝型材，夹子要有足够的夹紧力才能把铝型材和导电杆夹紧，这样工人在生产操作时会消耗很大的力量，才能将铝型材夹紧到导电杆上，而且由于夹子不是固定在导电杆上，夹子可以沿导电杆上下滑动，因此在吊运转序过程中，会发生松动或脱落现象；3、采用在导电杆上焊接铝合金的固定块，通过拧紧铝制螺钉将铝型材固定在导电杆上，由于固定块和导电杆是采用铝焊接，焊接工艺较复杂、且制作成本比较高，需要有专用的空压机或空压站供生产使用。其能源的消耗也比较大，因此，该生产方式只有在很少的企业中使用。

另外，现有技术中还存在两种针对以上技术问题的改进。

其一是中国专利号为200720003253.X、名称为“铝合金型材表面处理夹料装置”的发明公开了一种夹料装置，包括导电梁，导电梁同导电杆垂直相连，其结构要点导电杆侧方上固定有夹紧器，导电杆正面固定有具有三角形触点的石墨极板，所述的夹紧器的手柄、固定支架通过销轴相连接，销轴外设置有弹簧，手柄的前方为钳口，固定支架的下方具有固定于导电杆的安装孔。

其二是中国专利号201020250201.4、名称为“铝合金型材夹紧器”的发明也公开了一种夹紧器，包括夹紧器和导电杆，夹紧器包括活动手柄和固定手柄，活动手柄同固定手柄通过销轴相连，活动手柄同固定手柄之间的销轴上设置有夹紧弹簧，其结构要点夹紧器的固定手柄的前端设置有固定轴，夹紧器的活动手柄的前端设置有夹紧钳口。

上述两种夹紧器都是一种可以拆卸式的夹紧器，在使用时是将夹紧器固定手柄前端的固定轴，放置到安装在导电杆侧面的固定板上相应的安装孔中，再夹紧固定铝型材。虽然解决了生产成本高、工作效率低，以及吊运安全等问题。但是，在实际生产中仍存在以下缺点：1、上述两种夹紧器只是限制了铝型材重力向下的脱落，由于铝型材的表面处理是在装有化学液体（碱、酸、封孔剂等）槽内完成的，对于一些型腔比较大截面的铝型材（空心），在将铝型材向装有化学液体的槽内放入时，槽内的液体对铝型材会产生向上的浮力，从而导致铝型材向上串动，容易使夹紧器从安装在导电杆上的固定板的孔中滑出，导致铝型材和夹紧器同时脱落。2、在实际生产使用过程中，对铝合金型材的生产具有一定的局限性，只适合截面较小的铝型材的生产，满足不了较大截面的型材的生产。3、由于夹紧器可以拆卸，在生产中需要专门的生产工装盛装夹紧器，需要专人进行管理，容易丢失等，使企业的生产管理成本增加。4、上述两个专利中所涉及的夹紧器，在生产使用时是先将夹紧器通过固定手柄前端的固定轴安装到导电杆上的固定板上相应的安装孔中再夹紧铝型材。由于所述的固定轴在制作时外形尺寸不宜过大，如果过大会使固定板的尺寸相应的加大，从而导致导电杆的尺寸过大，使企业的生产成本增加。因此，其机械强度较低，在生产时工人如果操作不当，极易使固定轴断裂而导致夹紧器损坏，致使夹紧器的使用寿命大大的降低。

发明内容

本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用更方便、夹紧器的机械强度高、使用寿命长、固定效果好、能够满足多种截面铝型材生产需求的固定式铝合金型材夹紧器。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案。