[发明专利]一种梅花螺旋管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管料的生产方法，特别是一种横截面呈梅花状且管体呈螺旋形的梅花螺旋管的生产方法，属于管料加工技术领域。

背景技术

管料广泛应用于家居、办公场所和生产给水管、排水管、燃气管、电力管、通信管等公共设施中；管料的材料有很多种，但以聚乙烯原料偏多，聚乙烯对酸性和碱性物质具有较高的抗腐蚀性，同时还具有良好的强度性能、柔韧性、耐低温性和耐磨性等性能；但一般的管料都是长直管，很难满足一些对管料具有更高性能的设施的要求。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种管料的生产方法，特别是一种横截面呈梅花状且管体呈螺旋形的梅花螺旋管的生产方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种梅花螺旋管的生产方法，包含以下步骤：第一步，熔融原料，将挤出机升温至工作温度，并将原料送入挤出机中融化；第二步，挤料半成型，将所述熔融状态的原料通过模具挤出成圆形管料；第三步，真空定型并牵引扭转，将所述圆形管料通过截面为梅花状的定径套，并由带有冷却系统的装置进行真空定型，形成截面为梅花状的直管料，并通过牵引机带动，按一定的进给率绕直管料的轴向扭转，形成截面为梅花状的螺旋管料。

优选的，所述挤出机的工作温度为200-250°C。

优选的，所述原料为低压高密度聚乙烯。

优选的，所述真空定型时的压强为0.02-0.05Mpa。

优选的，所述牵引机的进给率为1米每1至1.5圈。

优选的，所述梅花状的螺旋管的截面图形为八瓣的梅花形状。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种梅花螺旋管的生产方法，经过熔融原料、挤料半成型、真空定型并牵引扭转的过程完成产品的生产；这种生产方法可以将直管料加工为螺旋管料，这种螺旋管料可以适用于很多具有高性能要求的设施，例如在这种管料中，液体可以具有更高的流速。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步说明。

实施方式1

本发明的一种梅花螺旋管的生产方法，包含以下步骤：第一步，熔融原料，将挤出机升温至200°C，并将原料送入挤出机中融化；所述原料为低压高密度聚乙烯；第二步，挤料半成型，将所述熔融状态的低压高密度聚乙烯通过模具挤出成圆形管料；第三步，真空定型并牵引扭转，将所述圆形管料通过截面为八瓣梅花状的定径套，并由带有冷却系统的装置进行真空定型，形成截面为八瓣梅花状的直管料，所述真空定型的压强为0.05Mpa；所述直管料通过牵引机带动，按1米每圈的进给率绕直管料的轴向扭转，形成截面为八瓣梅花状的螺旋管料。

实施方式2

    本发明的一种梅花螺旋管的生产方法，包含以下步骤：第一步，熔融原料，将挤出机升温至250°C，并将原料送入挤出机中融化；所述原料为低压高密度聚乙烯；第二步，挤料半成型，将所述熔融状态的低压高密度聚乙烯通过模具挤出成圆形管料；第三步，真空定型并牵引扭转，将所述圆形管料通过截面为八瓣梅花状的定径套，并由带有冷却系统的装置进行真空定型，形成截面为八瓣梅花状的直管料，所述真空定型的压强为0.03Mpa；所述直管料通过牵引机带动，按1米每1.2圈的进给率绕直管料的轴向扭转，形成截面为八瓣梅花状的螺旋管料。

实施方式3

    本发明的一种梅花螺旋管的生产方法，包含以下步骤：第一步，熔融原料，将挤出机升温至230°C，并将原料送入挤出机中融化；所述原料为低压高密度聚乙烯；第二步，挤料半成型，将所述熔融状态的低压高密度聚乙烯通过模具挤出成圆形管料；第三步，真空定型并牵引扭转，将所述圆形管料通过截面为八瓣梅花状的定径套，并由带有冷却系统的装置进行真空定型，形成截面为八瓣梅花状的直管料，所述真空定型的压强为0.04Mpa；所述直管料通过牵引机带动，按1米每1.5圈的进给率绕直管料的轴向扭转，形成截面为八瓣梅花状的螺旋管料。

本发明的一种梅花螺旋管的生产方法，经过原料熔融、挤料半成型、真空定型并牵引扭转的步骤完成产品的生产；这种生产方法可以将直管料加工为螺旋管料，这种螺旋管料可以适用于很多具有高性能要求的设施，例如在这种管料中，液体可以具有更高的流速。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。