[发明专利]一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法

权利要求书

1.一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（A）下料：根据所需轴类硬质合金的整体长度下料；

（B）工艺加长件的加工：根据轴类硬质合金的直径规格，用钢件车削加工出工艺加长件；

（C）利用粘接材料将步骤（B）得到的工艺加长件粘接在步骤（A）得到的轴类硬质合金两个端面；

（D）钻中心孔：在粘接后的工艺加长件上钻中心孔，该中心孔在轴类硬质合金的中心轴线上；

（E）外磨：以步骤（D）加工得到的中心孔为基准，将顶尖放入中心孔内，用磨床对硬质合金进行外圆磨削；

（F）去除工艺加长件：对外圆磨削后的工艺加长件局部加热，粘接材料升温后软化，去除工艺加长件。

2.根据权利要求1所述的一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法，其特征在于，在进行步骤（C）之前还进行如下步骤：对需要粘接的硬质合金端面及工艺加长件的端面进行吹砂处理，清除粘接面的污垢，增加粘接面的粗糙度。

3.根据权利要求1所述的一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法，其特征在于，在进行步骤（D）之前还进行如下步骤：将粘接后的工件自然固化，固化时间不低于8小时。

4.根据权利要求1所述的一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法，其特征在于，在步骤（D）之后还进行如下步骤：利用研磨顶尖在车床中进行中心孔的研磨加工。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法，其特征在于：所述步骤（C）中的粘接材料为TS811高强度结构AB胶。

6.根据权利要求5所述的一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法，其特征在于：所述步骤（F）中的加热温度为180??C~200??C。