[发明专利]不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法。

背景技术

近年来，随着我国不锈钢产量的提高，不锈钢冶炼过程中产生的伴生资源也越来越多，如不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞等。这些资源如果不加以很好地利用，不仅会浪费大量的资源，还会对环境造成极大的污染。为此，不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞大部分进入竖炉或电炉冶炼含铬镍铁水。但是，利用不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞入竖炉冶炼铬镍铁水，铁水中镍含量较低，如何提高铁水的镍含量，研究提高铁水中的镍含量迫在眉睫。

发明内容

本发明克服上述方法的不足之处，本发明提供一种利用不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，使冶炼铬镍铁水中镍含量提高到3%～3.6%。

本不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法包括下述依次的步骤：

（1） 对红土矿进行晾晒，使其含水量为重量比的10%～14%；

（2） 对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，使其粒度为0.5～7mm；

（3） 将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：

不锈钢除尘灰 37～61，     不锈钢铁鳞 9～21，

红土矿 23～41，   焦粉 4～7，   

还加入重量份  水6～11，

红土矿中含镍量不小于（重量百分比）1.5%。

经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二次混匀，造球（边加水、边混匀，边造球）通过圆筒混料机造球。球平均粒径3.5～3.8mm。

（4）按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。

球直接布料，布料厚度700±10mm，点火温度1040～1090℃，烧结温度1150～1250℃。

上述的不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，其特征是：烧结负压分别为4000Pa、8000Pa，点火时间为2min。

本不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿生产的烧结矿的主要成分为： 

TFe：31～38％    SiO₂：12～18％  MgO：6～10％  Al₂O₃：1.05～1.4％  CaO   8~16%    Cr：5.1～8.2％  Ni：1.2～1.9％   P：0.01～0.025％  

S:  0.03~0.18%。

本发明提供的利用不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿生产的烧结矿，入竖炉冶炼，可使竖炉冶炼铬镍铁水中镍含量提高到3%～3.6%。

经竖炉冶炼铬镍铁水成分质量百分比为：

  C ：4~5%        Si ：1~2%    Mn：0.2~0.5%   Ni ：3~3.6%

  Cr：9.8~ 10.9%    P：0.03~0.065%    S：0.04~0.16

  其余为Fe与不可避免的杂质。

具体实施方式：

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例1：

（1）对红土镍矿进行晾晒，含水量为重量比的11%；

（2）对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，粒度分布在0.5~6mm之间；

（3） 将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：

不锈钢除尘灰  55，     不锈钢铁鳞 15，

红土矿  24.5，          焦粉 5.5，

红土矿中含镍量（重量）1.7%。

还加入重量份  水7。

本实施例是连续生产，上述的重量份比是每种原料的供料的重量比。

经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二混混匀、造球，混合料平均粒径3.6mm。

（4）按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。

球直接布料，布料厚度700mm，点火温度1050℃，烧结温度1210℃，烧结负压分别为4000Pa、8000Pa，点火时间为2min冷却到150℃。整粒时，粒度小于5mm的为返矿。

（5）烧结矿成份见表1

                        表1    烧结矿化学组成