[发明专利]一种用于镁电解槽的加热装置及加热方法无效

专利信息
申请号: 201210213234.5 申请日: 2012-06-26
公开(公告)号: CN102747388A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 黄子良;杜晓林;王国庆;蔡洪宾;兰光铭 申请(专利权)人: 攀钢集团钛业有限责任公司
主分类号: C25C7/00 分类号: C25C7/00;C25C7/06;C25C3/04
代理公司: 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 代理人: 谭昌驰
地址: 617000 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 电解槽 加热 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及镁电解槽生产领域,更具体地讲,涉及一种用于镁电解槽的加热装置及加热方法。

背景技术

在镁电解槽启动和生产过程中,有时会出现槽温偏低的情况,这时一般需要对镁电解槽中的熔体进行加热使电解质温度达到正常。

目前,国内的镁电解槽中熔体的加热方法及装置主要有以下几种:1)从镁电解槽的侧面或底部安装固定的交流加热电极,电极埋于电解质液面下,直接通电即可加热电解槽内熔体;2)镁电解槽本身未设计安装加热电极,当需对镁电解槽内的熔体加热时,从镁电解槽的电解槽盖的开口插入临时交流加热电极对熔体进行加热,但通电加热前必须清除电解质表层的金属镁,加热过程中若电解质表面出现金属镁层,则必须停止加热,否则会造成电路短路;3)镁电解流水线槽可启动头槽、尾槽中的加热电极并使电解质在流水线中循环来提高镁电解槽内的熔体温度,但加热速度慢,若同时采用第二种方法也必须防止电路短路。由此可知,采用第二种方法必须保证通电加热前和加热过程中电解质表面无金属镁层,而采用第三种方法则加热速度慢,特别是对于流水线末端的镁电解槽而言,不仅会增加镁电解槽的低温故障处理难度,也延长了镁电解槽的低温故障处理时间,不利于镁电解槽尽快恢复正常生产。

发明内容

针对现有技术中存在的不足,本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于提供一种适用于无法安装或未安装侧插/底插交流加热电极的镁电解槽生产的用于镁电解槽的加热装置及加热方法。

为了实现上述目的,本发明的一方面提供了一种用于镁电解槽的加热装置,所述加热装置包括一对或多对防短路加热电极,每对防短路加热电极中的一根防短路电极连接至交流电源正极,每对防短路加热电极中的另一根防短路电极连接至交流电源负极。

根据本发明的用于镁电解槽的加热装置的一个实施例,所述加热装置的一对或多对防短路加热电极通过镁电解槽上方的电解槽盖的开口固定、安装在镁电解槽上并插入镁电解槽中。

根据本发明的用于镁电解槽的加热装置的一个实施例,所述防短路电极长期或临时安装在镁电解槽上。

根据本发明的用于镁电解槽的加热装置的一个实施例,所述防短路加热电极包括电极本体和包覆在电极本体上的电绝缘层,所述电绝缘层包覆电极本体与镁电解槽中液体金属镁相接触的部分外周表面,电绝缘层的包覆上缘线高于镁电解槽中液体金属镁的最高液位并且电绝缘层的包覆下缘线低于镁电解槽中液体金属镁的最低液位。

根据本发明的用于镁电解槽的加热装置的一个实施例,所述电绝缘层能够耐高温氯盐熔体的冲刷、腐蚀并且耐高温氯气的腐蚀。

根据本发明的用于镁电解槽的加热装置的一个实施例,所述电极本体为钢制方电极或钢制圆柱电极。

根据本发明的用于镁电解槽的加热装置的一个实施例,所述电绝缘层为经直接包覆而形成的绝缘陶瓷层或绝缘耐火材料预制件层,或者为经涂覆后烘干而形成的绝缘耐火浇注料层。

本发明的另一方面提供了一种镁电解槽中熔体的加热方法,所述加热方法采用上述加热装置对镁电解槽中的熔体进行直接加热。

本发明可在镁电解槽内的电解质液位正常波动的情况下,无需考虑镁电解槽中是否有金属镁层的存在,接通交流电路即可对镁电解槽内的熔体进行加热,使镁电解槽在槽温偏低的情况下槽温可快速达到正常,有效解决了目前镁电解槽加热装置只能通过在镁电解槽侧墙或底部设计安装在电解槽中熔体液面以下或通过电解槽盖开口安装临时加热电极且加热前、加热过程中必须保证电解槽内电解质表面无金属镁存在以及加热结束必须取出加热电极否则会造成电路短路的问题,较好地实现了可随时根据电解工艺需要对镁电解槽内的熔体进行加热,大大缩短了镁电解槽的低温故障处理时间,完全避免了加热过程中可能发生的电路短路事故。

附图说明

图1是本发明示例性实施例的用于镁电解槽的加热装置的结构示意图。

图2是本发明示例性实施例的用于镁电解槽的加热装置的防短路加热电极的结构示意图。

1-防短路加热电极、2-电解槽盖、3-液体金属镁、4-电解质、5-镁电解槽、6-电极本体、7-电绝缘层。

具体实施方式

在下文中,将结合附图对本发明的示例性实施例作进一步详细的描述。

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