[发明专利]高温雾化湿法脱硝工艺系统及脱硝方法

权利要求书

1.一种高温雾化湿法脱硝方法，利用包含石灰石、活性焦、催化剂和水的吸收剂浆液吸收并脱除烟气中的NOx，生成Ca(NO3)₂，并释放出CO₂气体，其特征在于：包括第一反应步骤，该步骤利用200-500℃的高温蒸汽，与吸收剂浆液混合并从高温雾化装置中高速喷出与烟气逆向接触发生吸附和化学反应，主要化学反应为：

(1)NO+1/2O₂→NO₂

(2)NO+NO₂+H₂O→HNO₂

(3)2HNO₂+CaCO₃→Ca(NO₂)₂+CO₂+H₂O。

2.根据权利要求1所述的高温雾化湿法脱硝方法，其特征在于还包括第二反应步骤，该步骤是对经过第一反应步骤处理的烟气，利用喷淋的雾化浆液继续与烟气反应。

3.根据权利要求3所述的高温雾化湿法脱硝方法，其特征在于吸收剂浆液中包括1.2-5wt％的石灰石、0.5-3.5wt％的活性焦、0.2-1.0wt％的催化剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高温雾化湿法脱硝方法，其特征在于所述催化剂为三氧化二铁。

5.根据权利要求3所述的高温雾化湿法脱硝方法，其特征在于所述催化剂为Fe₂O₃、TiO_2-x和Cu₂B构成的组合物，其中X＝0.2-0.8，并且各组分的含量分别为Fe₂O₃占35-50wt％、TiO_2-x占25-35wt％、Cu₂B占25-30wt％。

6.根据权利要求4或5所述的高温雾化湿法脱硝方法，其特征在于吸收剂浆液与烟气的比值为10-20L/m³，在第一反应步骤中烟气流速为20-25m/s，在于在第二反应步骤中，烟气流速为3-5m/s，高温蒸汽的温度为300-400℃。

7.一种高温雾化湿法脱硝工艺系统，含有吸收塔，吸收塔设有原烟道入口，其特征在于吸收塔包括塔底氧化槽、第一反应区塔体和第二反应区塔体，所述第一反应区塔体的底部设有浆液高温雾化喷嘴；所述第二反应区塔体的中上部设置有由浆液喷嘴组成的多个喷淋层以及除雾层，各浆液喷嘴和浆液高温雾化喷嘴分别与塔底氧化槽之间连接有循环管路，循环管路还设有浆液循环泵；所述高温雾化喷嘴还与高温蒸汽管道连接。

8.权利要求7所述的高温雾化湿法脱硝工艺系统，其特征在于还包括吸收剂配浆槽、吸收剂储仓，吸收剂储仓底部通过闸板门与吸收剂配浆槽相连接，吸收剂配浆槽上部设有工艺水进口，吸收剂配浆槽底部设有浆液出口，浆液输送泵通过该浆液出口将吸收剂浆液输送至吸收塔的循环管路。

9.权利要求7所述的高温雾化湿法脱硝工艺系统，其特征在于吸收塔塔底氧化槽还设有空气入口，空气通过加压风机从空气入口输送入塔底氧化槽。

10.权利要求7所述的高温雾化湿法脱硝工艺系统，其特征在于吸收塔塔底氧化槽的底部设有浆液排放口，塔底氧化槽的吸收剂浆液通过浆液排放口被浆液排放泵输送至旋流器；旋流器对吸收剂浆液进行浓缩分离，较稀的浆液溢流回吸收塔塔底氧化槽中，较浓的底流浆液流入沉淀池中，沉淀池上部的清液溢流至吸收剂配浆槽中。