[发明专利]一种封堵双层套管式底枪中心管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及封堵双层套管式底枪中心管的方法。

背景技术

K-OBM-S转炉因能使用全铁水冶炼不锈钢，且具有冶炼时间短、残余元素少等优点，发展速度很快。

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢采用顶底复合供氧工艺，底枪使用双层套管式，脱碳期中心管供O₂，环管供N₂(Ar)；还原期中心管和环管均供N₂(Ar)，因其供氧强度高(0.19-0.31Nm³/(t·min))，如控制不好，底枪侵蚀速度快，且炉底分布的几个底枪侵蚀速度不均匀，到炉役后期，往往出现其中一个或几个因侵蚀速度快，长度短导致底枪入炉前压力低，为避免底枪漏钢，需要采取封堵底枪中心管操作。

在封堵底枪中心管时，需要使用散状捣打料将底枪的中心管管孔堵塞，然后在底枪外端焊接小钢片，防止捣打料流出，随后即可继续冶炼。

在封堵底枪中心管作业时，因底枪长度较长（950~1000mm），导致作业长时间（用时57~70min），且劳动效率低，环境温度高，劳动条件恶劣。

发明内容

为了克服现有封堵双层套管式底枪中心管方法的上述不足，本发明提供一种减少封堵作业时间，提高转炉作业率的封堵双层套管式底枪中心管的方法。

本方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ 在具有模孔的模具中，将散状耐火材料在模孔中捣打成圆柱形堵塞棒，然后打开模具模板，取出圆柱形堵塞棒；模孔的直径为Φ12mm-15mm，模孔深50mm，模孔的一端具有模孔底（模孔有底）；圆柱形堵塞棒的长度为50mm，堵塞棒的直径比底枪中心管的内径小1.0mm—4.0mm（塞到中心管中）

Ⅱ  把圆柱形堵塞棒塞进底枪中心管内，塞进中心管内的圆柱形堵塞棒首尾相接起来，将底枪中心管装满；

Ⅲ  在底枪中心管外端焊接钢片，将底枪中心管的管孔端部挡住。

一般的操作是，打成的若干圆柱形堵塞棒首尾相接起来的长度，不小于底枪中心管的长度，在塞进中心管时，把长出的部分截掉。

上述的封堵双层套管式底枪中心管的方法，其特征是所述的具有模孔的模具的结构如下：模具有两块对称的模板，两块模板用六角头螺栓与螺母紧固在一起，在两块模板之间沿着两模板的接触面有最少一个模孔，模孔的下端封闭，模孔关于两个模板的接触面对称。

本发明预先将捣打料成型，可以起到快速封堵的效果。能快速封堵底枪中心管，堵底枪时间可由原封堵方法的46分钟缩短到3.5分钟，加上关闭气源、焊接小钢片等辅助时间，堵底枪作业时间可控制在20分钟以内。与原有的封堵方法相比，作业时间缩短40分钟左右，减轻操作工劳动强度，提高了转炉作业率。

附图说明

   图1是耐材模具的主视图。

   图2是与图1相对应的俯视图。

   图3是沿图2中A—A线的剖视图。

上述图中：

1—六角头螺栓    2—垫圈     3—模具        4—六角头螺栓

5—模板     6—模板    7—六角螺母    8—垫圈     9—模孔        10—模孔        11—模孔       12—模孔       13—模孔。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例封堵的是直径Φ16mm，长1000mm的底枪中心管。

本实施例是下述依次的步骤：

Ⅰ 在具有模孔的模具3中，将散状捣打料在模孔10中捣打成圆柱形堵塞棒，并打开模具3的模板5与模板6，取出堵塞棒；模孔10的直径为Φ15mm，模孔深50mm，模孔10的一端具有模孔底；堵塞棒的长度为50mm，堵塞棒的直径比底枪中心管的内径小1.0mm；捣打成20个堵塞棒；

Ⅱ  把堵塞棒塞进底枪中心管内，塞进中心管内的圆柱形堵塞棒首尾相接起来，将底枪中心管装满；

Ⅲ  在底枪中心管外端焊接钢片，将底枪中心管的管孔端部挡住。

本实施例所用的模具见图1、图2与图3，三个图描述的模具3具有两块对称的模板，即模板5与模板6，模板5与模板6用六角头螺栓1与和六角头螺栓4与螺母紧固在一起，在模板5与模板6之间沿着模板5与模板6的接触面有五个模孔，即模孔9、模孔10、模孔11、模孔12与模孔13，图3中五个模孔的下端封闭。每个模孔关于模板5与模板6的接触面对称，即每个模孔在模板5与模板6各有半个孔。其中模孔10与模孔12的直径是Φ15mm，模孔深50mm，制作直径Φ15mm的底枪中心管堵塞棒。模孔9、模孔11与模孔13的直径是Φ12mm，模孔深50mm，制作直径Φ12mm的底枪中心管堵塞棒。