[发明专利]一种低温练漂剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及棉及其混纺织物的退浆、煮练、漂白前处理工艺。

背景技术

近年西欧市场的纺织印染助剂消费结构中，若按前处理、印染和后整理等用助剂计算，前处理助剂占9.3％、印染助剂占38.7％，后整理剂占52.O％；我国的纺织印染助剂消费结构中仅以前处理、印染和后整理等用助剂粗略地统计，前处理剂约占18.4％，印染助剂约占46.7％，后整理剂仅占34.9％左右。特别是，我国前处理加工的能耗和水耗以及排污量在印染生产过程中占有较大的比例，而且产品档次较低、缺少节能减排型和高性能品种、稳定性差、有效成分低、产品标准严重滞后、缺乏品牌，直接影响到织物质量的稳定性。而此又是纺织行业技术升级、节能减排、降低成本、提高效益的关键。

据有关资料介绍,棉织物漂白和洗涤耗水量占印染加工总耗水量的75%,但COD值只占5%,污染负荷为8%;退浆和精练工艺产生的COD值和污染负荷占75%,但耗水量仅为5%;染色工艺产生的废水份额为10%～20%,产生的污染负荷为17%。棉织物印染加工存在的“三高”(能耗高、水耗高和废水COD值高)问题,与目前普遍使用的烧碱前处理工艺有关。因此，研究和推广节能减排的低温低碱短流程新产品、新工艺成为当务之急。

长期以来前处理都采用传统的退、煮、漂三步法工艺。练漂的关键是能否实现匀、透、净(毛效≥8cm/30min、白度≥75%、退浆率≥6级)。从现有的研究报道来看，低温煮练和低温漂白的研究路线不外是生物酶和化学方法两大类。使用生物酶进行退浆、煮练和漂白在PH＝5～6、60～80℃、30～60min即可完成，其关键是选用酶制剂。用淀粉酶退浆已经使用数十年，但是其对复合浆料的作用却存在着不少的困难，只能去除特定的浆料而无法去除其它浆料，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除共生物也基本可行。因此，单独使用酶制剂对棉织物进行煮练仅仅在个别工厂进行生产。化学法低温练漂工艺报道较多，但在使用中还是存在一定的问题，如助剂用量极高或环保等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低温练漂剂及其在棉类织物前处理工艺中的应用，此低温练漂剂能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短流程工艺，经济环保且对棉及其混纺织物的前处理效果优异。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种低温练漂剂，其按重量份数包含：无水偏硅酸钠85～95、五水偏硅酸钠340～380、过碳酸钠125～145、纯碱215～235、烧碱16～20、异构C10乙氧基化合物34～38、失水山梨醇脂肪酸酯34～38、双氰胺90～110。

作为本发明的一种优选技术方案，上述低温练漂剂按重量份数包含：无水偏硅酸钠90、五水偏硅酸钠360、过碳酸钠135、纯碱225、烧碱18、异构C10乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、双氰胺100。

作为本发明的一种优选技术方案，所述无水偏硅酸钠中氧化钠的含量为49.5%～51.5%，所述五水偏硅酸钠中氧化钠的含量为28.5%～30%，所述过碳酸钠中活性氧的含量不小于13%，所述纯碱的纯度不小于99.8%，所述烧碱的纯度不小于96%，所述双氰胺的纯度不小于98%。

第一种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于常规针织物，其步骤包括：

A、煮漂：棉及其混纺织物坯布在78℃～82℃煮漂工作液中煮漂55min～65min；其中，所述煮漂工作液的配方为：权利要求1所述的低温练漂剂1.9g/L～2.1g/L、NaOH 0.9g/L～1.1g/L、体积分数为30%的H₂O₂ 5.5g/L～6.5g/L，其余为水；

B、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

第二种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于轻薄的平纹、灯芯绒类常规针织物，其步骤包括：

A、低温堆置：棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率90%～120%，38℃～42℃堆置10h～12h；其中，所述煮漂工作液的配方为：权利要求1所述的低温练漂剂18g/L～22g/L、体积分数为30%的H₂O₂10g/L～15g/L、低温精练剂6g/L～8g/L，其余为水；

B、热水洗：上步所得产品用93℃～97℃水洗12min～18min；

C、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。