[发明专利]一种封框胶固化方法及固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种封框胶固化方法及固化装置。

背景技术

液晶显示领域，在阵列基板和彩膜基板的成盒阶段，需要将封框胶固化，封框胶中一般含有丙烯酰类化合物及环氧基类树脂化合物。

紫外光能够固化丙烯酰类化合物，而热固化能固化环氧基类树脂化合物，因此，现有技术中一般采用紫外固化和热固化混合的方式使封框胶升温、熔融，同时使其发生化学反应，从而达到固化效果。

利用紫外固化时，封框胶固化装置中需要在紫外固化炉中提供紫外光源11，设定光源照射的角度12，并需要设置一个侧面反射板13使紫外光从侧面照射封框胶，从而使光不断反射，充分利用，固化装置如图1所示。但现有的紫外固化方式经常会出现固化不完全的现象，导致固化不良，固化效果不佳，现有的紫外固化技术通过提升紫外光的强度来改善固化效果，但会引起能耗增加的负面效应。

采用热固化时，需要达到很高的温度才能使固化产物充分发生化学反应，并且需要很长的时间才能达到所需的固化效果，即使与紫外固化混合使用，所需时间的总和也要一个小时左右。然而，封框胶在进行固化期间，液晶一直处于与封框胶接触的状态，液晶有污染封框胶的可能，导致封框胶固化不良。

传统工艺中，在封框胶进行固化的过程中采用紫外固化炉进行固化，紫外固化炉一般分为数层，体积巨大，高度一般为4米左右。固化炉进行固化时每一层都放有玻璃基板，同时固化数张玻璃基板，由于每张玻璃基板的放入时间不同，而固化的时间相同，因此，需要分不同时段取出各张已经固化好的玻璃基板，过程繁琐。

综上所述，现有工艺中进行封框胶固化的过程至少存在以下技术问题：

（1）、固化不完全，固化效果不佳；

（2）、需要设置紫外光源和电加热装置，固化装置复杂；

（3）、固化时间长，封框胶存在固化不良的可能。

发明内容

本发明的目的是提供一种封框胶固化方法及固化装置，以解决现有技术中固化装置复杂，并且固化时间长、固化不完全的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明一方面提供了一种封框胶固化方法，该方法中通过微波固化所述封框胶。

进一步的，所述微波的频率为2.5GHZ。

本发明另一方面提供了一种实现上述通过微波固化封框胶方法的固化装置，该装置包括：

外壳；

设置于所述外壳上具有开启与关闭两种状态的活动部件，且呈关闭状态的所述活动部件与所述外壳构成用于容纳需要固化封框胶的玻璃基板的密闭的腔体；

设置于所述腔体内用于放置玻璃基板的支架；以及

设置于所述腔体内的微波发生装置。

具体的，所述腔体为六面体。

所述活动部件设置于所述六面体的侧面，呈开启状态时作为需要固化封框胶的玻璃基板进出所述腔体的入口和出口；

所述入口和出口的高度与所述玻璃基板的厚度相匹配，所述入口和出口的宽度与所述玻璃基板进出所述腔体的宽度相匹配。

所述微波发生装置包括具有微波发射功能的多个磁控管，任意两个相邻的所述磁控管平行且等间距分布于所述六面体顶面和/或底面的内壁上；

所述支架设置于所述六面体不具有所述活动部件的两个相对的侧面的内壁上；两个所述侧面的内壁上设置支架的位置在高度方向上一一对应。

所述外壳的材质为不锈钢金属材料。

本发明提供的微波固化方法及固化装置，与现有技术相比具有如下优势：

（1）、微波辐射能使材料在相同的温度甚至更低的温度下发生化学反应，效率比紫外固化及热固化高，且在能耗较低的条件下，达到优于紫外固化及热固化的效果，降低能耗，节约成本；

（2）、微波固化涉及自由基聚合，封框胶中的主要成分环氧树脂适用于微波固化；

（3）、封框胶中的成分在固化时无挥发性物质存在或产生，保证了微波固化的安全性；

（4）、相对于传统的热固化，微波辐射固化可加快固化速度，并改善固化产物的物理性能，固化效率高，节约了大量时间，提升了产能；

（5）、固化时间缩短，提高产能。并且减少液晶和封框胶的接触时间，降低液晶对封框胶的污染；

（6）、微波固化装置无需侧面反射板，无需紫外光源及电加热装置，体积小。

附图说明

图1为现有技术中采用紫外固化方式进行固化的固化装置示意图；

图2为本发明实施例中提供的封框胶固化装置结构示意图；