[发明专利]一种纯净钢精炼造渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯净钢精炼造渣的方法，具体讲是纯净钢T[O]≤ 25ppm精炼造渣的方法。

背景技术

现在，大多数厂家的精炼渣系的质量百分配比为：

CaO≥45%，Al₂O₃：20-35%， SiO₂：6-12%，使用这种精炼方法及渣系在精炼出站喂CaSi线之前的夹杂物熔点是比较高的，只是在喂线后才充分变性，使熔点变低。这种方法夹杂物变性相对滞后，夹杂物的减少更多地依赖喂线以及弱搅拌效果，夹杂物控制水平不稳定。

发明内容

为了克服现有纯净钢精炼造渣的方法的上述不足，本发明提供一种目标渣系熔点低，使用萤石较少的纯净钢精炼造渣的方法。

本纯净钢精炼造渣的方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ 转炉终点控制 

转炉终点氧含量≥600ppm，转炉出钢的过程中，随钢流在钢包中加入铝铁≥2.0kg/t钢，转炉出渣量，≤9kg/t钢。

Ⅱ 转炉或LF精炼炉的精炼过程中加入Al₂O₃质量百分比占≥70%的高铝渣≥3kg/t钢，并加石灰总量6-7kg/t钢，萤石≤1.5 kg/t钢。

Ⅲ  LF炉过程以≥500Nl/min氩气流量搅拌≥5min，之后到出站时间≥15min。精炼终渣的质量百分比为：

Al₂O₃:35～40%，    CaO:41～45%，     SiO₂≤6%。

上述三个步骤结束后，将钢水浇注成连铸坯。 

 上述的纯净钢精炼造渣的方法一般在公称容量为180t的转炉中操作，转炉出渣量≤1500kg。

本纯净钢精炼造渣的方法，在精炼的整个过程中，钢中夹杂物会更好地与精炼渣不断反应，使夹杂物中的成分趋向于精炼终渣的成分，（原始夹杂物成分： MgO:1.5%～5.5%，Al₂O₃:70～90%，CaO%:≤5% ,精炼结束夹杂物成分，MgO: ≤15%，Al₂O₃%:40～65%，CaO% 30～45%）熔点逐渐降低，并呈液态聚集而排出，明显有利于减少钢中夹杂物的含量，有利于纯净钢的冶炼。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例所用转炉公称容量为180t，冶炼的钢种为铝脱氧钢，Al的质量百分比为0.015～0.06%。

本实施例为下述依次的步骤： 

 转炉终点氧含量为800ppm，转炉出钢的过程中，随钢流在钢包中加入铝铁6 kg/t钢，转炉出渣量1350kg；（出渣量，≤9kg/t钢）。

Ⅱ钢包进入LF炉后，加入Al₂O₃质量百分比占85%的高铝渣3kg/t钢， 并分批加入石灰6.5kg/t钢，萤石0.5 kg/t钢并送电化渣。

Ⅲ  LF炉过程以600Nl/min氩气流量搅拌≥8min，之后到出站时间20min。精炼终渣成分的Al₂O₃含量为38.2%， CaO含量为42.3%， SiO₂含量为4.8%，FeO含量≤0.5%，MnO含量≤0.5%。

钢水浇注成连铸坯。