[发明专利]一种金属陶瓷复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。

背景技术

某些使用金属结构的场合，为了减轻重量而采用空心金属结构焊接而成，如自行车车架、行李箱拉杆、工程梁等。这些空心结构性能的优劣直接影响了相应结构的使用性能和使用寿命，若使用强度较高的合金制造空心结构会造成成本较高，而强度一般的空心结构在承受较大的冲击载荷时很难保证安全。但在某些场合使用金属实心结构时，虽然金属实心结构保证了承受载荷所需要的强度，但往往会存在重量大、成本高的问题，并且高的自重对整体结构的性能会带来一些安全隐患。

陶瓷材料具有高的强度与硬度，但高的脆性却极大地限制了其广泛的应用；将高韧性的金属材料与陶瓷材料复合而成的复合材料，可充分发挥二者的优势，获得较好的综合性能，如高强、低重等优点。现有的某些金属陶瓷的复合材料，金属与陶瓷结合界面由粘结剂直接粘结而成，在使用过程中，结构连接可靠性较差，特别是在受热情况下，由于金属与陶瓷的热膨胀系数不同，界面往往会因金属的膨胀而发生脱落，这将大大降低材料使用的周期与安全性。因此需要一种金属和陶瓷之间结合可靠、力学性能好、重量轻的金属陶瓷复合材料。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，所述金属陶瓷复合材料强度高、重量轻，金属和陶瓷之间结合可靠。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金属陶瓷复合材料，所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成，所述金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部；

其中，优选金属外套材料为铝合金，陶瓷芯棒材料为氧化铝；

一种本发明所述的金属陶瓷复合材料的制备方法，所述方法步骤如下：

步骤一、陶瓷芯棒制备

将陶瓷材料粉末球磨后压制成型，然后烧结制得陶瓷芯棒；其中球磨、成型和烧结工序，为陶瓷材料领域的常规技术手段；

步骤二、浇注金属

（1）将陶瓷芯棒放置于模具中，在200~300°C下预热3~5min；

（2）将金属加热至熔融状态后，保温20~50min；

（3）将熔融的金属浇注到放置有陶瓷芯棒的模具中，浇注完成后密封保温30min以上；自然冷却后脱模，取出，得到复合材料；

其中，保温目的是使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合，并排除熔融金属中的空气；

其中，浇注过程处于真空或惰性气体条件下；

步骤三、对复合材料进行热处理，得到金属陶瓷复合材料；

其中，热处理是将复合材料在金属熔点以下进行加热、保温或冷却，为材料领域的常规技术手段，如退火、淬火、固溶处理和时效处理，目的是消除金属中的铸造缺陷、提高金属的力学性能；

其中，所述陶瓷芯棒材料为材料领域的常规陶瓷材料，如氧化铝、碳化硅、氮化硅、碳化硼或氮化硼；

所述金属为材料领域的常规金属材料，如钢、铜合金、钛合金或镁合金；

其中，优选步骤一中陶瓷芯棒为氧化铝陶瓷芯棒，制备过程如下：将Al₂O₃粉末和MgO粉末混合后机械球磨10~12h，烘干后在500Mpa压力下压制成型得到坯体；将坯体进行常压烧结，烧结温度为1750°C，得到氧化铝陶瓷芯棒；

其中，Al₂O₃粉末的质量：MgO粉末的质量=95：5；

机械球磨介质为乙醇；

优选步骤二中浇注金属为铝合金，浇注过程如下：

（1）将陶瓷芯棒放置于模具中，在200~300°C下预热3~5min；

（2）将铝合金加热至熔融状态后，保温20~50min；

（3）将熔融的铝合金浇注到放置有陶瓷芯棒的模具中，浇注完成后密封保温30min以上；自然冷却后脱模，取出，得到复合材料；

其中，浇注过程处于真空条件下；

优选步骤三中对复合材料进行热处理，所述复合材料由铝合金外套和氧化铝陶瓷芯棒组成，所述铝合金外套通过浇注工艺包覆在氧化铝陶瓷芯棒外部，热处理过程如下：

（1）固溶处理

开启烧结炉，在炉子温度300°C以下时将复合材料装炉，以100°C/h的升温速度升温至530°C后，保温0.5h；然后以100°C/h的速度升温至535°C后，保温9h；出炉至80°C的水中淬火，淬火时间为15s；

优选在固溶处理前，将浇注得到的复合材料进行表面机械加工及打磨，得到表面平滑的复合材料；