[发明专利]一种糊精干燥塔尾气回收新工艺

说明书

技术领域：本发明涉及利用生产糊精的设备尾气进行回收再利用的一种糊精干燥塔尾气回收新工艺。

背景技术：目前，生产糊精的设备干燥塔尾气废热空气全部外排，排放温度可达到75-100℃，造成能源大量浪费，且污染环境。

发明内容：本发明克服了原生产糊精的设备干燥塔尾气直接外排的弊端，提供了将干燥塔尾气进行回收，实现废热的再次充分利用的一种糊精干燥塔尾气回收新工艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其回收新工艺为：①将-10-40℃的常温空气通过真空换热器1外壳2右上端的空气初效过滤器进入低温区7，利用干燥塔产生的尾气热能75-100℃一次予加热至45-65℃；

②所述的真空换热器1等距内置真空换热管3，真空换热管3内为真空状态，管内真空度-0.072MPa，溶媒温度60-65℃；

③所述的真空换热器1的真空换热管3外上下左右位置设置喷淋清洗装置5，以确保真空换热管的换热和冷却；

④所述的干燥塔的干燥介质为悬浮物和液体；

⑤预热后的空气由引风机送入空气加热器内，利用产生的新蒸汽进行二次加热至150℃后进入干燥塔做工；

⑥所述的干燥塔产生的75-100℃尾气，经过真空换热器1对常温空气加热后，在降至30-65℃，通过烟囱排入大气中。

本发明的有益效果是：由于利用干燥塔尾气产生的余热，通过真空换热器进行热交换，采用热风换热的形式将热能回收，降低排风温度，增加进风温度，节约蒸汽耗用，从而达到节能减排，减少环境污染。按节约蒸汽计算，如用200℃的蒸汽加热空气至150℃，回收508KW热量相当于节约蒸汽943Kg，全年可节约蒸汽费用160多万元。

附图说明：图1是本发明的余热回收利用工艺流程图

图2是本发明的真空换热器余热回收利用示意图

具体实施方式：实施例1：如图1、图2所示，其回收新工艺为：①将-10-40℃的常温空气通过真空换热器1外壳2右上端的空气初效过滤器进入低温区7，利用干燥塔产生的尾气热能75-100℃一次予加热至45-65℃；

②所述的真空换热器1等距内置真空换热管3，真空换热管3内为真空状态，管内真空度-0.072MPa，溶媒温度60-65℃；

③所述的真空换热器1的真空换热管3外上下左右位置设置喷淋清洗装置5，以确保真空换热管的换热和冷却；

④所述的干燥塔的干燥介质为悬浮物和液体；

⑤预热后的空气由引风机送入空气加热器内，利用产生的新蒸汽进行二次加热至150℃后进入干燥塔做工；

⑥所述的干燥塔产生的75-100℃尾气，经过真空换热器1对常温空气加热后，在降至30-65℃，通过烟囱排入大气中。

实施例2：如图1、图2所示，所述的真空换热器1的前端设置旋流分离器和脉冲除尘器，可在尾气进入真空换热器前进行糊精细粉的回收。

实施例3：如图1、图2所示，所述的真空换热器1分下部高温区8和上部低温区7，且用隔板4隔离，真空换热管3等距设置在真空换热器1的壳体2内且穿插在隔板4上，空气初效过滤器设置在真空换热器1壳体2上端右侧；干燥塔尾气从高温区8经真空换热管3加热后排出；常温空气通过低温区7的初效过滤器，经真空换热器1预热后排出；喷淋清洗装置5的清洗液经清洗输入、排出口6输入排出。

实施例4：如图1、图2所示，所述的真空换热器1等距内置真空换热管3，真空换热管3内为真空状态，管内真空度-0.072MPa，溶媒温度60-65℃。在溶媒温度达到60-65℃时，真空换热管3内的溶媒达到沸点温度而气化，真空换热管3内的液体上升转变为气体。气体在真空换热管3内上升后又与管外的常温冷空气相遇，而使真空换热管3内的气体得到管外冷空气的冷却，使真空换热管3内的气体变为液体而下降。如此气、液循环便完成了由真空换热管3内液体吸热气化、冷空气经冷却真空换热管3内溶媒气体而得到加热的目的。从而达到了合理利用废热加热回收利用。

实施例5：如图1、图2所示，所述的真空换热器1的真空换热管3外上下左右位置设置喷淋清洗装置5，以确保真空换热管3的换热和冷却。真空换热管3在使用一定的时间后，真空换热管3的高温区8还有细小的糊精粉粒粘黏在真空换热管3上，导致换热效果降低，不能最大限度的对热能回收利用。在真空换热管3外上下左右位置增加喷淋清洗装置5，在不影响真空换热管3正常工作情况下，可定时定期对真空换热管3外的积垢进行喷淋清洗，以确保真空换热管3的换热和冷却效果，延长了真空换热器1和真空换热管3的使用寿命。喷淋清洗下来的水进入水箱则可循环使用，既提高了换热效率，又回收了糊精。