[发明专利]多混合式喷液雾化头

说明书

技术领域

本发明涉及一种多混合式喷液雾化头，是一种个人防护面具化学雾滴性能装置。

背景技术

化学雾滴防护性能测验用于防护面具化学雾滴防护性能的检测。通过对模拟装置的雾化喷液测试，测试防护面具的密封性能，若密封性不好则测试液雾化后进入到防护面具内与试纸发生反应，使之变色。因此测试液的雾化程度直接影响着测试结果的准确性，而现有的雾化喷头都为内混式和外混式两种单一混合方式的喷头，雾化程度的调节也只有通过调节进气气压或进液流量两种方式，不能对未完全雾化的液体进行处理，存在着雾化不完全的问题。

因此，设计一种雾化程度高雾化喷头，来满足高要求的液体雾化需求就显得十分关键。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种方便、可对雾化程度进行微调的多混合式喷液雾化头。该装置结构简单，操作方便，能够保证防护面具化学雾滴防护性能测试的需求。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种多混合式喷液雾化头，包括空气帽、连接本体、限位挡圈、进气接口、进液接口、芯管、调整手柄。其特征在于：所述空气帽与连接本体通过螺纹固定连接，空气帽上有4个外喷气口和一个喷雾口，所述连接本体左方台阶上开有2个外喷气进气通道；所述限位挡圈固接在芯管外部，所述芯管外部与连接本体通过螺纹固定连接，芯管中间为液流通道，该液流通道为阶梯状，芯管左端有两个内喷气气体通道，内喷气口气体通道的进气口为长条形，芯管前端外壁与空气帽内壁之间的间隙要尽量小，可以和空气帽形成一个相对封闭的腔体，芯管中部与连接本体形成一个气体缓冲室，芯管前端、空气帽内端和连接本体前端三者形成一个外喷气通道气体缓冲室，所述调整手柄通过螺纹连接安装在芯管的最右端而接通所述的液流通道，所述进液接口焊接固定在芯管的右端，所述进气接口通过螺纹连接固定在连接本体中部上而接通所述气体缓冲室。

上述气体通道共有四个沿周向均布，该四个气体通道出口称圆形，在喷雾口外周均布。

本发明与现有技术相比较，具有以下显而易见的突出优点和显著进步：本发明结构简单、合理；本发明可使液体在腔体内进行内混式的初步雾化，而后在喷头出口处对液体进行外混式二次雾化，本发明可通过调节芯管的位置来实现雾化程度的微量调节；从而达到最佳的雾化效果。

附图说明

图1为多混合式喷液雾化头结构示意图。

图2为多混合式喷液雾化头外形图。

图3为图一的左视图。

具体实施方式

本发明的一个优选实施例结合附图说明如下：

实施例一：参见图1。本多混合式喷液雾化头包括空气帽、连接本体、限位挡圈、进气接口、进液接口、芯管、调整手柄。所述空气帽（1）与连接本体（7）通过螺纹固定连接，空气帽（1）上有4个外喷气口（3）和一个喷雾口（2），所述连接本体（7）内部台阶上开有2个外混式工位进气通道（6），所述芯管（8）外部与连接本体（7）通过螺纹固定连接，芯管（8）中间为液流通道（11），该液流通道（11）为阶梯状，芯管（8）左端有两个内喷气气体通道（14）；芯管（8）前端外壁与空气帽（1）内壁之间的配合间隙要尽量小，可以和空气帽（1）形成一个相对封闭的腔体（15）；芯管（8）中部与连接本体（7）形成一个气体缓冲室（13）；芯管（8）前段、空气帽（1）内端和连接本体（7）前段三者形成一个外喷气通道气体缓冲室（4），所述限位挡圈（5）固接在芯管（8）前部凸肩处，安装的位置需保证当芯管（8）在左极限位时，限位挡圈（5）与空气帽（1）之间需留有一定的距离，当芯管（8）调整至右极限位时，能保证腔体（15）不与外气体通道气体缓冲室（4）连通；所述进液接口（9）通过螺纹连接固定在芯管（8）的右端而接通所述液流通道（11），所述进气接口（12）通过螺纹连接固定在连接本体（7）中部上而接通所述气体缓冲室（13）。

本发明的工作原理：参见图1，高压空气由进气接口（12）进入到第一气体缓冲室（13）后，分别从内喷气通道（14）进入到腔体（15）内，和从外喷气进气通道（6）进入到外喷气气体缓冲室（6），再由外喷气口（3）喷出。液体通过进液接口（9）流入液流通道（11），从芯管（8）的最左端流出。从内喷气通道喷出的高压空气与液体在腔体（15）混合，在高压空气的作用下，内部的空气破裂和撞击，使得流出的液体初次雾化从空气帽（1）上的喷雾口（2）喷出。当初步雾化后的液体从喷雾口喷出后与外喷气口喷出的高压空气再次混合，液体在高压空气的作用下再次雾化，从而达到对液体进行二次雾化的目的，使液体雾化的效果更好。

芯管（8）上内喷气通道（14）的进气口被设计为长条形，通过调节芯管（8）的位置可以调节芯管（8）上内喷气通道（14）入口的面积，使得内喷气道（14）气体入口与外喷气通道入口（6）面积之比发生变化，达到调节两个气体通道的气压比的目的，使用者可通过适当的调节使雾化效果达到最佳。