[发明专利]用于无水胶印制版的底涂液及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于无水胶印制版领域，涉及用于无水胶印制版的底涂液和应用，以及该无水胶印制版的底涂液的制备方法。

背景技术

无水胶印技术自1931年提出以来，因无水及润版液参与，不依赖水墨平衡原理，故印刷精度及耐印率优良。无水胶印具有以下优点：1)网点再现性好。200线至500线的高光部分2％的网点和暗调部分98％的网点都能很好地再现，而且暗调部分的细节和层次能清晰地再现出来。无水胶印印刷品从2％到98％的网点再现率为96％，而有水胶印印刷品从5％到95％的网点再现率只有90％。2)墨色一致，光泽度好。无水胶印技术无因水墨平衡的波动而造成印刷品墨色大小不一致的现象。印刷品干燥后，墨层厚实，色彩鲜艳，质量稳定。3)网点扩大受到控制。因无水胶印技术没有润版液的影响，所以网点扩大值只有7％。而有水胶印技术网点增大值为10～15％以上。4)套印准确。无水胶印技术由于无水的影响，所以不会造成纸张伸缩现象，从而保证了印品的套印准确。5)印版的耐印力高。单张纸无水胶印技术的耐印率可达10万印，而卷筒轮转无水胶印技术的耐印率可达到15万印以上。6)印版起印快，可节省试印纸。7)印刷效率高，缩短生产周期。采用无水胶印技术不仅能提高产品质量，而且减少了由于水墨平衡波动造成的调整和停机时间，缩短了生产周期。8)色彩空间大，因为无水胶印技术可以印刷出更高的油墨密度(比有水胶印技术的油墨密度高20％左右)，故无水胶印技术的色彩空间比有水胶印技术的色彩空间大。使用高网线数印刷，可以向纸张上转移更多油墨，亦可增大色彩空间。9)承印范围广，由于没有润版液和水的参与，纸张变形小，套准精度高，所以无水胶印技术在胶版纸和再生纸上都可以印刷出高质量的印品。对于非吸收性的承印物(如塑料薄膜、金属、合成纸等)，无水胶印技术也能较好地保证印刷质量。10)能采用调频技术。调频网的网点大小是一致的，由于无水胶印技术网点再现性好，因此，调频网技术适合于无水胶印。11)操作方便。由于无水胶印技术彻底解决了由于水墨平衡这一多变因素给操作者带来的困难和产品质量的波动，因而操作无水胶印机极为方便。12)节省材料，减少环境污染。无水胶印技术印刷时可不使用润版系统，同时可省去水斗溶液、保护胶，使环境不受污染。13)水资源保护，无水印刷可以保护水资源。随着全球范围环保意识的增强，印刷业采用无水胶印技术具有重大的意义。

目前世界范围内无水胶印机约3000台，主要集中在美国、加拿大、德国、日本等发达国家。据2009年统计，欧洲的无水胶印市场占有率为6～7%，美国为5～6%，Fogra研究所报道无水胶印市场占有率将会增至10%左右。亚洲除日本的无水胶印市场占有率较高外，台湾地区和东南亚一些国家也有少量应用。在我国除北京等地有实验性使用外，再没有其它地方使用，市场占有率几乎为零。无水胶印技术在我国没有进展的原因主要是版材国产化未解决，从日本进口版材的价格高出产地价格的3～4倍。无水胶印版取消了电解、阳极氧化等处理过程，减少了环境污染，而提高耐印率必须研发将版基与感光层结合的底涂层。

日本东丽公司（JP1237551A）曾单独使用环氧树脂、尿素树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酯树脂与染料或颜料组合作为底涂层，提高了曝光宽容度，而耐印率未有明显改善；接着通过引入含硫的不饱和烃类化合物（JP8211594A）改进了耐印率及图像的再现性。本发明的底涂液能使版基与感光层之间相互粘结紧密结合，以减少电解、阳极氧化引起的污染，光固化的方式可以有效提高生产效率。

发明内容

本发明的目的之一在于提供用于无水胶印制版的底涂液。

本发明的目的之二在于提供一种用于无水胶印制版的底涂液的制备方法。

本发明的目的之三在于提供用于无水胶印制版的底涂液的应用。

本发明的用于无水胶印制版的底涂液是利用球磨机进行研磨分散，利用旋涂、棒涂或辊涂的方式将底涂液涂布在无电化学处理、经除油洗涤的铝版基上。然后用1000～3000W的UV光固化30～120秒。本发明的底涂液可以减少电解或阳极氧化引起的污染，实现高的耐印率及优良的分辨率。

本发明的用于无水胶印制版的底涂液的组成及含量为：

所述的成膜树脂选自醇酸树脂、聚氨酯、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰亚胺、环氧树脂、聚酯树脂和三聚氰胺甲醛树脂所组成的组中的至少一种。