[发明专利]一种联合脱硫脱硝脱汞活性焦的再生方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种联合脱硫脱硝脱汞活性焦的再生方法及其专用装置。

背景技术

活性焦烟气净化技术是一种先进的干法烟气净化技术，该技术脱硫、脱硝、脱汞效率高，脱除过程基本不消耗水，适合在我国缺水地区推广应用；脱除产物可资源化回收利用，能够在一定程度上缓解目前我国硫资源短缺的现状；采用的吸附剂以我国储量相对丰富的煤炭为主要原料，原料供应有充足保证。因此，该技术是一种适合我国国情、高效且经济的燃煤烟气污染物联合控制技术。

烟气净化后的活性焦由于吸附了大量的SO₂（以硫酸或者亚硫酸形式存在），需要再生才能恢复活性焦的吸附活性，一般采用加热再生。活性焦再生过程中会释放出SO₂而恢复活性，释放出的富含SO₂（V/V：20%~40%）气体可作为化工原料进行回收利用，其加工工艺均已非常成熟，根据市场需求可生产出多种含硫元素的商品级产品，如硫酸、单质硫、化肥、液体SO₂或其它含硫化工产品等，不对环境造成二次污染。

目前已工业化应用的活性焦再生技术主要采用直立式再生反应器，需要再生的活性焦通过输送装置从再生反应器的顶端加入，然后在重力的作用缓慢向下移动，在此过程中通入蒸汽对活性焦进行间接加热，完成再生的活性焦通过输送装置返回到脱除反应器，进行循环利用。此类直立式再生反应器主要存在如下缺点：

（1）由于活性焦导热系数小，传热性能差，因此需要足够的时间进行传热才能达到活性焦再生温度，活性焦在再生反应器内处于相对静止状态，这就导致此类再生反应器的处理能力相对较小，对于大规模采用此类烟气净化技术的企业，需要建设多套再生反应器才能匹配活性焦再生规模，从而使此类设备的能耗以及占地上具有较大的劣势。

（2）由于活性焦在此类再生反应器下降速度较慢，部分区域温度可能会急剧升高，一旦装置密封性或者受到再生气体腐蚀可能会引起空气进入导致反应器发生着火事故。

（3）灵活性较差，为了增加活性焦传热性能，再生反应器内部必须布置许多管道（管道输送加热气体），这就导致此类再生反应结构相对复杂，加工性能要求较高，要想增加活性焦再生处理能力难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种联合脱硫脱硝脱汞活性焦的再生方法及其专用装置。

本发明所提供的一种联合脱硫脱硝脱汞活性焦的再生装置，包括回转炉和物料冷却器；

所述回转炉为与水平面相倾斜的方式设置，且所述回转炉的进料口端高于所述回转炉的出料口端；所述回转炉的进料口端上设有进料仓，所述进料仓与所述回转炉的环腔相连通；所述物料冷却器与所述回转炉的环腔相连通，该连通处设于近所述回转炉的出料口端。

上述的联合脱硫脱硝脱汞活性焦再生装置中，所述回转炉倾斜的角度可为1°~5°，有助于活性焦随着所述回转炉的转动缓慢由其进料口端向出料口端移动。

上述的联合脱硫脱硝脱汞活性焦再生装置中，所述物料冷却器可与脱盐水预热器相连接，进行余热利用。

上述的联合脱硫脱硝脱汞活性焦再生装置中，所述再生装置还包括惰性气体灭火系统，所述惰性气体灭火系统与回转炉出料端相连通。

本发明进一步提供了一种联合脱硫脱硝脱汞活性焦再生方法，包括如下步骤：利用上述再生装置对待再生活性焦进行再生，得到再生后的活性焦；在所述待再生活性焦进入所述再生装置进行再生时，向所述再生装置中通入加热介质。

上述的再生方法中，所述加热介质可为热烟气、热废气、中压蒸汽、热空气或热氮气。

上述的再生方法中，所述活性焦的再生路线是：待再生活性焦从所述进料仓进入至所述回转炉的环腔中；所述待再生活性焦在所述加热介质的热辐射下进行再生，并随着所述回转炉的转动向所述回转炉的出料口端移动，然后进入至所述物料冷却器中进行冷却即得到再生后的活性焦；

所述加热介质的流通路线是：所述加热介质从所述回转炉的出料口端进入所述回转炉的炉体内；在所述炉体内，所述加热介质与所述待再生活性焦进行热量交换，然后从所述回转炉的进料口端引出。

上述的再生方法中，所述加热介质为热烟气或热废气时，所述加热介质从所述回转炉的进料口端引出后进入至烟气净化反应器，经净化后排出。

上述的再生方法中，所述加热介质为中压蒸汽时，所述加热介质从所述回转炉的进料口端引出后进入至低压蒸汽管网进行再利用。

上述的再生方法中，所述加热介质为热空气或热氮气时，所述加热介质从所述回转炉的进料口端排出后经热风炉加热后循环使用。