[发明专利]框胶固化之光罩及液晶显示面板制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种框胶固化之光罩及液晶显示面板制作方法。

【背景技术】

在液晶显示面板的生产过程中，需要将已制作完成的薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor，TF)T基板和彩色滤光片（Color Filter，CF）基板组合。

请参阅图1，为TFT基板10’之结构示意图，TFT基板10'包括显示区11'和非显示区12'，其中框胶13'涂布形成于所述显示区11'的周围，并环绕所述显示区11'。

请参阅图2，为现有技术之液晶显示面板制作中利用光罩进行照射的示意图。在将所述TFT基板10'和CF基板20'贴合后，需要通过紫外线照射所述框胶13'，以使得所述框胶13'固化，进而将所述TFT基板10'和CF基板20'粘合在一起。在照射紫外线时，是利用光罩30’保护不欲受到照射的区域。

在图2中，所述光罩30'包括透明基板31'，一遮光材料在透明基板31’上形成遮光区32'，而未被遮光材料覆盖的区域则形成透光区33'，透光区33'对应所述TFT基板10'的非显示区12'，而遮光区32’则对应所述TFT基板10’的显示区12’，因而紫外线仅能够照射液晶显示面板上非显示区12'对应的区域，而所述框胶13'是位于所述非显示区12'，则所述框胶13'受到紫外线照射固化以粘合所述TFT基板10'和CF基板20'，同时将液晶层40'内的液晶分子封装在内。

但是在具体操作过程中，由于操作的原因以及紫外线具有绕射的特性，使得所述遮光区32'在边缘部份对紫外线的遮挡不足，导致部份紫外线照射至液晶显示面板的显示区11。如图所示，该显示区11'对应液晶层40'，而液晶层40'内具有液晶分子。图2中M'表示紫外线照射至液晶层40'内的照射程度。在聚合物稳定垂直配向型(Polymer Stabilized Vertical Alignment, PSVA)型液晶显示器的制作过程中，由于液晶层40'内的液晶分子掺杂有聚合物单体(monomer)，一旦液晶层40'内的聚合物单体受到紫外线照射，被照射部分的聚合物单体将会提前发生聚合反应。在后续对液晶层40'配向过程中，提前发生聚合反应的聚合物单体的特性与其它聚合物单体的特性不再相同，在施加相同电压和光照进行配向时，液晶层40'内将形成不同的预倾角，尤其是液晶层40'边缘处的被提前照射的聚合物单体，其形成的预倾角较其它聚合物单体形成的预倾角错乱，影响PSVA型液晶显示器显示效果。

因此，需解决现有技术中存在的上述技术问题。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种框胶固化之光罩，以解决技术中在固化框胶过程中，液晶层内边缘的聚合物单体被照射而发生聚合反应，在后续对液晶层进行配向时形成的预倾角不一致，影响液晶显示效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明构造了一种框胶固化之光罩，包括遮光区和与所述遮光区相邻的透光区：

所述遮光区与其相邻的透光区的交汇处包括一过渡区，所述过渡区连接所述遮光区，且包括至少两个的遮光部分，还包括有透光部分，所述遮光部分与所述透光部分相互交错；

在使用所述光罩曝光时，所述过渡区使得对应的光的透射率低于所述透光区的透射率，且高于所述遮光区的透射率。

在本发明一实施例中：一长度方向为所述光罩的遮光区和透光区顺序排列的方向，一宽度方向为平行于所述光罩且垂直于所述长度方向，所述遮光区沿所述宽度方向形成有多个遮光单元，多个遮光单元沿所述长度方向排列，每个遮光单元内均包括有遮光部分和透光部分，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光单元的光的透射率逐渐变大。

在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿所述宽度方向排列的遮光部分和透光部分形成，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，每个遮光单元内遮光部分的面积逐渐减小，而透光部分的面积逐渐增加。

在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成，所述遮光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述遮光部分的宽度逐渐减小。

在本发明一实施例中：所述遮光单元由沿长度方向排列的遮光部分和透光部分形成；所述透光部分沿所述长度方向具有一宽度，随着所述遮光单元与遮光区距离的增加，所述透光部分的宽度逐渐增加。