[发明专利]小模数螺旋锥齿轮铣齿机有效
申请号: | 201210209791.X | 申请日: | 2012-06-20 |
公开(公告)号: | CN102728900A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 王小椿 | 申请(专利权)人: | 王小椿 |
主分类号: | B23F9/08 | 分类号: | B23F9/08;B23F23/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 何春兰 |
地址: | 100044 北京市西城区西直门外上*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小模数 螺旋 齿轮 铣齿机 | ||
技术领域
本发明是有关于一种齿轮加工机床,特别是有关于一种小模数螺旋锥齿轮铣齿机。
背景技术
小模数螺旋锥齿轮在电动工具、工业缝纫机和轻工机械中有着广泛的应用。目前的小模数螺旋锥齿轮都是按Gleason的双重双面法原理进行设计,并在小模数螺旋锥齿轮铣齿机上,采用Gleason刀盘,按双重双面法来完成切齿工序的。
相对于汽车工业中常用的固定调整法,Gleason的双重双面法虽然可以提高加工效率,但加工的齿轮不能正确啮合,尽管齿轮的模数很小,在高速下运转时的噪声和振动却很大,是电动工具和很多轻工机械噪声和振动的主要来源。
同时由于传统的刀盘多采用高速钢制造,金属切除率较低,加工小模数螺旋锥齿轮时加工效率不够理想;刀盘多为整体结构,除了要磨削刀盘的切削部分外,还需要投入很多工时来加工刀盘在机床主轴上的安装面,而刀盘的可重磨次数又不多,相对刀具成本也较高。
由于存在上述问题,因此有必要提供一种更好的小模数螺旋锥齿轮的设计和加工方法。
发明内容
本发明的目的是,提供一种小模数螺旋锥齿轮铣齿机,其减少了机床的调整环节和误差来源,同时还提高了机床的刚性,降低了机床的制造成本。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
一种小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述铣齿机包括:床身,其上设有横向导轨和斜导轨,斜导轨位于横向导轨的一侧;工件主轴箱,其可斜向移动地设置在斜导轨上,所述工件主轴箱包括有工件主轴,所述工件主轴为纵向设置;摇台模块,其可横向调整地设置在横向导轨上,所述摇台模块包括可沿自身轴线摆动的摇台,摇台能绕着垂直轴线回转,以调整摇台的台面相对于工件主轴的夹角,摇台的轴线与工件主轴的轴线等高;摇台上设有偏心距调整机构,刀转机构和刀具主轴,刀转机构偏心设置在偏心距调整机构上,刀转机构的轴线与摇台的轴线平行,刀具主轴设置在刀转机构内,所述刀具主轴相对于摇台的轴线具有一个固定的倾斜角,所述刀具主轴的倾斜方向能通过刀转机构进行调整,所述刀转机构通过偏心距调整机构能沿摇台的径向移动,以调整刀具主轴的轴线与摇台的轴线之间的距离。
如上所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述摇台模块还包括导轨卡座,所述导轨卡座可横向移动地连接在所述横向导轨上,所述摇台连接在导轨卡座上,并可在导轨卡座上绕垂直轴线回转。
如上所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述刀具主轴的轴向上具有贯穿的通孔,所述刀具主轴上设有夹持刀具的强力夹头,所述强力夹头与刀具主轴一体成型。
如上所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述刀具主轴上的通孔的直径大于所述强力夹头的最大夹持直径。
如上所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述强力夹头夹持的铣刀盘是直接在超细晶粒整根空心硬质合金棒料的端面上磨制而成。
如上所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述偏心距调整机构包括偏心滑座,偏心滑座的中心平面包含摇台轴线,所述摇台对应偏心滑座的两侧的分别设有径向导轨,所述偏心滑座可径向移动地连接在径向导轨上,所述偏心滑座的上、下侧分别设有导轨压板和多个压紧螺栓,每个压紧螺栓的一端连接在导轨压板上,另一端连接在摇台上,所述偏心滑座的一侧设有调整螺杆,所述调整螺栓位于偏心滑座的两侧之间,所述刀转机构设置在偏心滑座上。
如上所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述偏心距调整机构包括偏心盘,所述偏心盘连接在所述摇台上,所述刀转机构设置在偏心盘上。
如上0所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述斜导轨与所述床身的纵向之间的夹度为30-60度。
如上所述的小模数螺旋锥齿轮铣齿机,所述刀具主轴的轴线与摇台的轴线之间的夹角为2-7度。
本发明实施例的小模数螺旋锥齿轮铣齿机的特点和优点是:
1、由于设置在刀转机构内的刀具主轴相对于摇台的轴线具有一个固定的倾斜角,也就是说,刀具主轴的轴线与刀转机构的轴线之间具有一个固定的夹角,即采用了一个固定的刀倾角,从而大大简化了机床的刀倾刀转机构,减少了机床的调整环节和误差来源,同时还提高了机床的刚性,降低了机床的制造成本。
2、其能高效率低成本地加工小模数螺旋锥齿轮,并具有结构紧凑,使用方便,没有冗余功能,不过分依赖熟练调整工和维护方便的特点。
附图说明
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