[发明专利]一种无障碍脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶产品技术领域，特别是能方便操作者从右侧取出硫化产品的脱模装置，具体地说是一种无障碍脱模机构。

背景技术

目前市场上橡胶加硫机的脱模机构其动作流程主要为：在硫化机加压加温将硫化产品硫化完成后，滑板连同模具一起随主机回落至原始位置，然后滑板带动模具滑入并定位于脱模机构中心，脱模机构安装有顶出油缸，顶出油缸通过顶杆联结，以顶出固定板带动上模具上升，并利用翻板架和导轮架配合使上模具翻转一定的角度，以便使人们更容易地取出硫化的产品。但是现有技术中的脱模机构，由于模具两侧都有顶杆存在，人们如果要取产品时就只能从前面将手伸进去取出，这样取出的效率相对较慢，缺乏灵活性。而要是想习惯的用右手从右侧直接取出，又会存有安全问题，且有顶出杆存在，操作也极不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供脱模速度快、效率高并能实现操作者在右侧方便取出成品及清理模具的一种无障碍脱模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无障碍脱模机构，包括脱模架体和带动模具组件一起滑入定位在脱模架体中心脱模位的滑动板以及安装在脱模架体后方位于滑动板两侧的翻板导轮支架，脱模架体内设置有沿脱模架体上下滑动的脱模板，该脱模板上靠近左侧边和右侧边处分别固定安装有左前顶出杆组和左后顶出杆组以及右后顶出杆组，左前顶出杆组、左后顶出杆组和右后顶出杆组在脱模板上呈直角三角形分布，每个顶出杆组的顶端均固定配装有顶出板，并且左后顶出板和右后顶出板分别转动铰接有具有同一旋转轴心的左翻板支架和右翻板支架，脱模板经顶出杆组配装的顶出板带动左翻板支架和右翻板支架推动模具组件的上模板上行实现模具的分离，翻板导轮支架限位止升式顶压左翻板支架和右翻板支架的后端实现上模板的翻转，从而实现机构前方和右侧双向的无障碍脱模。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的模具组件包括上下配合的上模板和下模板以及设置在上模板和下模板之间的芯模；下模板固定安装在滑动板上，上模板的左右两侧分别制有与左翻板支架和右翻板支架定位顶接配合的左支撑凸块和右支撑凸块。

上述的左翻板支架的长度大于上模板左侧面的长度，并且左翻板支架制有顶接卡配左支撑凸块的防脱定位凹腔，左翻板支架的前段自由的搭接在左前顶出杆组的左前顶出板上。

上述的右翻板支架的长度小于或等于上模板右侧面的长度，并且右翻板支架制有卡配右支撑凸块的定位模具凹，左翻板支架和右翻板支架的连线平面呈成直角梯形平面。

上述的脱模架体包括由四根联结杆固定支撑相连的底板和上脱模架板组成，上脱模架板上固定安装有两根左右相平行的内侧面带有滚轮的导轨，滑动板设置在滚轮上并沿导轨滑进滑出脱模架体中心脱模位。

上述的翻板导轮支架纵向固定安装在导轨的后端，翻板导轮支架的内侧面转动配装有与左翻板支架和右翻板支架滚动顶压接触的翻板导轮。

上述的翻板导轮支架上制有上下间隔排列的导轮安装孔，翻板导轮与不同高度的导轮安装孔相配装实现上模板不同翻转角度的调节。

上述的脱模架体底板的中心固定安装有脱模油缸，该脱模油缸的活塞杆穿过底板与滑动设置在脱模架体内的脱模板固定相连接。

上述的脱模板制有四个导向滑孔，四根联结杆分别与相应位置的导向滑孔滑动导向相配合，每个顶出杆组内均含有两个顶出杆，并且每个顶出杆均与上脱模架板滑动导向相穿配。

上述的左翻板支架和右翻板支架与左后顶出板和右后顶出板间均采用转轴相配装，并且左翻板支架和右翻板支架以转轴为支点旋转。

与现有技术相比，本发明的脱模板上呈直角三角形分布有三组用于顶出上模板的顶出杆组，脱模板能在脱模油缸的推动下沿联结杆的导向作用平稳上升，三组顶出杆在脱模板的带动下随脱模板上升，并利用顶出杆上端顶出板转动安装的翻板支架和翻板导轮支架配合，实现上模板的机械翻转。本发明结构简单、生产效率高，符合国家标准机构安全标准并能实现操作者取模位置的多种选择，具有灵活方便和安全可靠的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明处于脱模状态时的示意图；

图3是图1中A－A向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本发明的结构示意图。