[发明专利]用于配量粉末状产品的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于配量粉末状产品、尤其是食品的装置和方法。

背景技术

在配量松散的、粉末状的产品时一个重要目标是，尽可能精确地配量待配量的产品的希望的重量。尤其是在食品时由于法律规定必须绝对避免包装的不足填充。因此在配量时通常调节出少的超重，以便安全地避免不足填充。然而过量填充对于包装公司意味着不必要的损失。由DE 197 43 057A1已知一种用于粉末状产品的配量装置，其中使用柔性的配量管接头和变形传感器，变形传感器检测配量管接头的膨胀。控制单元然后基于检测到的膨胀来控制配量蜗杆的总旋转角，以便确定填充物数量。然而该装置比较费事并且具有一定的不精确性。

发明内容

按照本发明的用于配量粉末状产品的装置相对于此具有结构非常简单且成本低廉的优点。另外借助按照本发明的装置能够非常精确地确定填充量，从而不再如现有技术那样需要过量填充。这按照本发明通过以下方式实现：该装置包括配量装置、用于控制所述配量装置的控制单元以及用于检测电磁波的至少一个传感器，其中，传感器确定粉末状产品的密度。控制单元基于由传感器优选多次求出的密度值来控制配量装置，由此能够实现非常精确的填充。

从属权利要求示出本发明的优选扩展构型。

特别优选地，配量装置包括蜗杆式配量器。借助蜗杆式配量器能够进行非常精确的配量。

进一步优选地，传感器是超宽带传感器或微波传感器。由此能够实现成本特别低廉且提供精确结果的传感器。

按照本发明的另一种优选的设计方案，该装置包括第一传感器和第二传感器，第一传感器设置在配量装置的进口区域上，第二传感器设置在配量装置的出口区域附近。由此能够在配量装置上实现冗余的密度测定，由此能够实现更精确的配量。

该装置还包括料斗，该料斗设置在配量装置前面以存储粉末状产品。第一传感器在此设置在料斗和配量装置之间的过渡区域上并且第二传感器设置在配量装置的端部上，即设置在粉末状产品从配量装置排出的排出区域附近。

还优选地，该装置包括第三传感器，第三传感器在所述装置的输送方向上在第一传感器和第二传感器之间设置在配量装置上。由此能够进一步提高配量的精度。

本发明还涉及一种用于配量粉末状产品的方法，其中，在配量过程之前和/或期间借助用于检测电磁波的传感器测量粉末状产品的密度。然后根据求出的密度值对粉末状产品进行配量，由此能够实现改善的配量精度。在此优选借助蜗杆式配量器进行配量，其中，可以在蜗杆式配量器之前和/或在蜗杆式配量器中求出粉末状产品的密度。基于密度值控制配量装置的控制单元在此优选控制蜗杆式配量器的回转的数量和/或蜗杆式配量器的转数和/或蜗杆式配量器的运行时间。特别成本低廉地作为传感器在此可以使用超宽带传感器或微波传感器。

本发明还涉及将微波用于确定待填充的粉末状产品的密度的应用，以便能够实现对粉末状产品的精确配量。

本发明在此特别优选地在用于能够散开的食品、例如咖啡粉、奶粉、面粉、糖、盐等的填充设备中使用。

附图说明

接下来参考附图详细地描述本发明的优选实施例。在附图中：

图1示出按照本发明优选实施例的配量装置的示意性剖视图。

具体实施方式

图1示出用于配量粉末状的产品2的装置1的示意性剖视图。粉末状产品2存储在料斗3中，其中，料斗3设置在配量装置4上方，该配量装置被构造为蜗杆式配量器。配量装置4在此包括输送蜗杆5，该输送蜗杆设置在管形壳体6中。输送蜗杆5在此借助驱动装置7驱动。

装置1还包括第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13，它们被构造为微波传感器。微波传感器在此发射微波并且又检测经反射的微波。三个传感器11、12、13在此与控制单元8连接，该控制单元控制驱动装置7。

如图1所示，第一传感器11在此设置在料斗3和配量装置4之间的过渡区域上。第二传感器12设置在配量装置4的端部上并且第三传感器13在输送蜗杆5的输送方向上设置在第一和第二传感器之间。传感器11、12、13在此将微波发射到输送蜗杆5的输送区域中，这些微波被位于输送区域中的粉末状产品根据粉末状产品的密度被反射。视粉末状产品的密度而定，对于经反射的微波得到确定的值，这些确定的值可以作为粉末状产品的密度的尺度考虑。控制单元8在此这样地设计，使得控制单元基于由传感器11、12、13检测到的值控制配量装置4的驱动装置7。密度在此优选在填充过程期间多次被确定，以便保证粉末状产品2的尽可能精确的配量。在图1中箭头A表示粉末状产品2例如排出到包装中。