[发明专利]用于变压器油老化测试的氧气流量自动控制装置与方法

权利要求书

1.用于变压器油老化测试的氧气流量自动控制装置，串接在SH/T0206变压器油氧化安定性测定法中的氧气瓶和老化管之间；其特征在于：主要包括电动调节阀、自动控制系统和气体流量计；其中电动调节阀与氧气瓶连接，气体流量计与老化管连接，电动调节阀和气体流量计连接，自动控制系统分别与电动调节阀和气体流量计连接；

所述电动调节阀为ZRSW电动微小流量调节阀；所述气体流量计为带压电应力式传感器的气体涡街流量计；所述自动控制系统为设置有PLC控制程序的单板机或加装了PLC控制程序的微型计算机，微型计算机或单板机设有A/D转换器；PLC控制程序采用阶梯程序控制方式控制初始氧气流量：

当气体流量计检测的氧气流量大于17.1mL/min，按照如下方式分步调整氧气流量：在氧气流量≥20.4mL/min的范围，调节量设定为-1.0mL/min；在氧气流量介于20.4mL/min～17.8mL/min的范围，调节量为-0.5mL/min；在氧气流量介于17.8mL/min～17.1mL/min的范围，调节量为±0.1mL/min；

当气体流量计检测的氧气流量小于16.9mL/min，按照如下方式分步调整氧气流量：在氧气流量≤13.6mL/min的时候，调节量设定为+1.0mL/min；在氧气流量介于16.2mL/min～13.6mL/min的范围，调节量为+0.5mL/min；在氧气流量介于16.9mL/min～16.2mL/min的范围，调节量为+0.1mL/min；在检测过程中，若氧气流量不稳定，氧气流量值有波动，其流量信号通过气体涡街流量计上的传感器传到自动控制系统上，自动控制系统通过上述阶梯程序控制方式对电动调节阀进行反向调整，从而自动调节氧气通往流量计的流量，使其保持稳定。

2.根据权利要求1所述的用于变压器油老化测试的氧气流量自动控制装置，其特征在于在所述减压阀后的管路上设有气体分配器及多根导管，每根导管上设有电动调节阀和气体流量计，每个气体流量计分别与一个老化管连接；一个自动控制系统分别与所有的电动调节阀和气体流量计连接。

3.应用权利要求1或2所述装置的用于变压器油老化测试的氧气流量自动控制方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）在清洁、干燥的老化管内称取已滤好的变压器油试样25.0g，放入铜螺旋线，插入氧气导管；老化管和铜螺旋线符合SH/T0206规范要求；

（2）打开氧气瓶阀门，检查氧气瓶内氧气压力在3MPa以上；调节减压阀使氧气出口压力在0.3MPa左右，出口流量在51±1mL/min；让氧气通过电动调节阀以及气体流量计进入老化管，置换老化管以及管道内的空气；

（3）启动自动控制系统；进行初始氧气流量控制；当气体流量计检测的氧气流量大于17.1mL/min，按照如下方式分步调整氧气流量：在氧气流量≥20.4mL/min的范围，调节量设定为-1.0mL/min；在氧气流量介于20.4mL/min～17.8mL/min的范围，调节量设定为-0.5mL/min；在氧气流量介于17.8mL/min～17.1mL/min的范围，调节量设定为-0.1mL/min；当气体流量计检测的氧气流量小于16.9mL/min，按照如下方式分步调整氧气流量，在氧气流量≤13.6mL/min的时候，调节量设定为+1.0mL/min；在氧气流量介于16.2mL/min～13.6mL/min的范围，调节量设定为+0.5mL/min；在氧气流量介于16.9mL/min～16.2mL/min的范围，调节量设定为+0.1mL/min；

（4）待流量稳定后，加热油浴使温度上升到110℃并且保持恒定，开始计时；在检测过程中，若氧气流量不稳定，氧气流量值有波动，其流量信号通过气体涡街流量计上的传感器传到自动控制系统上，自动控制系统通过上述阶梯程序控制方式对电动调节阀进行反向调整，从而自动调节氧气通往流量计的流量，确保进入老化管内的氧气流量为17mL/min±0.1mL/min，并保持稳定。

4.根据权利要求2所述用于变压器油老化测试的氧气流量自动控制方法，其特征在于：所述步骤（2）打开氧气瓶阀门是人工打开。

5.根据权利要求2所述用于变压器油老化测试的氧气流量自动控制方法，其特征在于：所述步骤（2）氧气瓶内氧气压力为≥3MPa。