[发明专利]一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆

说明书

技术领域

本发明涉及氯磺化聚乙烯防腐漆，具体涉及一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆。

背景技术

氯磺化聚乙烯是一种橡胶类树脂，可以单独制作防腐漆，可生产底漆、面漆，用途广泛。目前氯磺化聚乙烯防腐漆一般采用高温混炼法生产，粘度高，固体含量低。近几年随着国际国内对涂料VOC(挥发性有机化合物)含量环保性的要求，如何在提高氯磺化聚乙烯防腐漆的性能下，再降低其VOC含量，成为本领域的重要课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其降低粘度，增加固体含量，进而有效降低了VOC含量，更加环保，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制备而成：

氯磺化聚乙烯10～20，

环氧树脂10～20，

偶联剂4～6，

二甲苯溶剂70～85，

防锈颜料10～20，

着色颜料3～15。

作为一种改进，一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制备而成：

氯磺化聚乙烯15，

环氧树脂15，

偶联剂4，

二甲苯溶剂75，

防锈颜料15，

着色颜料10。

一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其制备步骤如下：

S1.搅拌下，依次向65～75重量份二甲苯溶剂中加入3～4重量份偶联剂、10～20重量份氯磺化聚乙烯、10～20重量份环氧树脂，将温度升到30～50℃，保温5～10h，过滤，得到溶液；

S2.将步骤S1中得到的所述溶液，在搅拌中逐步加入1～2重量份偶联剂、3～15重量份着色颜料、10～20重量份防锈颜料、5～10重量份二甲苯溶剂，高速分散30～50min后，研磨，得到漆浆；

S3.将步骤S2中得到的所述漆浆调色，得到成品。

作为一种改进，所述步骤S2中高速分散时，利用高速分散机在搅拌速度为1000-1500转/分钟下高速分散。

作为一种改进，所述步骤S2中研磨时，利用砂磨机研磨，研磨至细度为20-40um。

本发明所述的一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆，在使用时加入3～6重量份的环氧固化剂。

作为一种改进，偶联剂包括硅烷偶联剂。

所述环氧固化剂包括有机酸酐固化剂。

防锈颜料包括磷酸锌、氧化锌或三聚磷酸铝防锈颜料。

着色颜料包括金红石型钛白粉、酞菁蓝、碳黑或铁红粉等颜料。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明组份中的偶联剂采用硅烷偶联剂，偶联剂分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物基团，易与无机颜、填料表面起化学反应；另一个是亲有机物基团，能与树脂（氯磺化树脂，环氧树脂）发生化学反应生成氢键溶于其中，从而增长了树脂成膜物质与各种材料之间粘合强度，提高漆膜的综合性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，有利于漆膜的耐老化，耐腐蚀性能。

本发明中硅烷类偶联剂确实在氯磺化树脂、环氧树脂，颜、填料之间起协同、桥梁作用，能显著提高氯磺化树脂对颜、填料的润湿性，降低漆浆的粘度，增加成品漆的固体份，从而有效减少了VOC含量。

附如下表：

表1.在相同原材料下，测成品漆粘度

表2.在相同粘度下，测成品漆固体份

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆，包括由以下重量份的物料制备而成：

氯磺化聚乙烯15，

环氧树脂15，

偶联剂4，

二甲苯溶剂75，

防锈颜料15，

着色颜料10。

一种偶联剂改性氯磺化聚乙烯防腐漆，其制备步骤如下：

S1.1000转/分钟的搅拌下，依次向67重量份二甲苯溶剂中加入3重量份硅烷偶联剂、15重量份氯磺化聚乙烯、15重量份环氧树脂，将温度升到40℃，保温8h，过滤，得到溶液；