[发明专利]沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附的后处理方法和装置有效
| 申请号： | 201210208547.1 | 申请日： | 2012-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN102698816A | 公开（公告）日： | 2012-10-03 |
| 发明（设计）人： | 李剑平;汪华林;张艳红;汪华奎;吕文杰;崔馨;黄聪;吴瑞豪 | 申请（专利权）人： | 上海华畅环保设备发展有限公司 |
| 主分类号： | B01J38/02 | 分类号： | B01J38/02;B01J38/00;C10L1/00 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 项丹 |
| 地址： | 201611 上海市松*** | 国省代码： | 上海;31 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 沸腾床 渣油 加氢 外排 催化剂 水热脱附 处理 方法 装置 | ||
1.一种沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附的后处理方法，该方法包括以下步骤：
（i）非均相旋流分离：
对沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附后产生的混合物进行液固旋流分离，将所述混合物分为催化剂颗粒水浆料和油水相；
对所述油水相进行旋流分油，将所述油水相分为水相和油相，其中水相去往水热脱附循环水；
对所述油相进行重力沉降分离，将所述油相中的水分进一步分离，其中水相去往水热脱附循环水，富集的油相回收；以及
（ii）内返料颗粒干燥：
对所述催化剂颗粒水浆料进行内返料烘干，完成所述催化剂颗粒水浆料中催化剂颗粒的减量回收。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸腾床渣油加氢外排催化剂颗粒为微球形颗粒，平均粒度为400-500μm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附后的混合物的含油率为5148-90958ppm，以重量计，含固量为3708-65500ppm，以重量计。
4.一种沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附的后处理装置，该装置包括：
用于对沸腾床渣油加氢外排催化剂水热脱附后产生的混合物进行液固旋流分离的旋流脱固器（1-2）；
用于对液固旋流分离所得的油水相进行旋流分油的旋流分油器（1-3）；
用于对旋流分油所得的油相进行重力沉降分离的油水分离罐（1-4）；以及
用于对液固旋流分离所得的催化剂颗粒水浆料进行内返料烘干的内返料干燥机（1-5）。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括与所述旋流脱固器（1-2）的进口连接的变频增压泵（1-1）。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述旋流脱固器（1-2）的入口速度为8-15m/s，操作压力降为0.1-0.2MPa，催化剂颗粒水浆料出口流量占进口流量的3-25%；所述旋流脱固器（1-2）是一级或多级串联设置的。
7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述旋流分油器（1-3）的入口速度为5-10m/s，操作压力降为0.1-0.15MPa，油相出口流量占进口流量的1-10%；所述旋流分油器（1-3）是一级或多级串联设置的。
8.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述内返料干燥机（1-5）控制内部返料量为0.5-2.0倍，返料的干燥催化剂颗粒和催化剂颗粒水浆料直接接触换热。
9.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括与所述内返料干燥机（1-5）的气相出口连接的蒸汽冷凝器（1-6）。
10.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述油水分离罐（1-4）采用平流式重力沉降、斜板式重力沉降、或者平流斜板组合式重力沉降。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海华畅环保设备发展有限公司，未经上海华畅环保设备发展有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210208547.1/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种婴幼儿配方奶粉及其制备方法
- 下一篇：台车式燃气热处理炉炉门后密封结构
