[发明专利]应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术

说明书

技术领域

本发明涉及的是冶金产业中的隧道窑，尤其是一种应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术。

背景技术

在冶金产业中，海绵铁生产企业属于能耗大户，其主要能耗工序分别是高温隧道窑和铁精粉烘干炉。由于煤炭费用在企业生产成本中所占的比例很大，因此，节能减排是常抓不懈的技术重点。

目前，国内海绵铁生产厂家对隧道窑窑体冷却段的冷却大多采用水冷技术，就是在冷却段窑体内安装2——3节金属循环水冷箱，通过注入冷水排走热水的热交换方式降低窑体冷却段温度，以防止或降低煅烧后的海绵铁在该段窑体内快速氧化。这种冷却技术具有如下弊端：

(1)、水冷箱是静态的，只能吸收箱体周边近距离的热空气热量，对窑体的降温效果有限，水冷却段窑体的温度依然高达600℃以上。实验证明，温度达到575℃时海绵铁的氧化速度明显加快。因此，传统水冷技术无法满足降温需求，直接导致了海绵铁的二次氧化，次品率居高不下，生产效率低。(2)、循环水需要以水泵送入冷却塔降温后再次注入水冷箱，大量热能散入大气，能源浪费严重。

综上所述，如何能在对窑体冷却段降温的同时，又能将所降下的热能有效利用到生产中去，达到节能减排的技术目的，是本领域长期以来难以解决的技术攻关内容。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术，其设施包括具有双层空心墙壁的隧道窑本体；具体是在具有双层空心墙壁的隧道窑本体左右两边的冷却段的外壁上，分别设置若干个进风口，设置在隧道窑本体上的出风口连接风机的吸风管，吸风管与总吸风管连接贯通；风机的送风管连接在设置于所述隧道窑旁的铁精粉烘干炉内。采用这种风冷措施后，风机直接从冷却段窑体内抽走高温热空气，并送入一旁的铁精粉烘干炉，烘干炉内是由履带传输的潮湿铁精粉，送进来的高温热空气将其烘干。与现有技术静态的水冷箱相比，由于冷风直接从冷却段窑体的外壁处设置的若干个进风口吸入，动态的冷热空气迅速流动，快速而大幅度降低了此处，温度；紧接着又将抽出的高温热空气送入铁精粉烘干炉内，将原本需要另外燃煤才能烘干的潮湿铁精粉烘干，达到了废热回收利用的节能技术效果，实现了本发明所述的应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术的发明目的。

为了方便施工，所述吸风管应设置在窑体双层空心墙壁顶部。

为了更快降低冷却段窑体温度，设置在左右两边窑体上的所述出风口分别应为二到三个，总共为四到六个，并分别与一个总吸风管连接贯通。

设置在隧道窑本体一个墙面上的进风口为五到八个，两边总计为十到十六个，它们的口径分别为130mm×130mm，则相匹配的风机功率为4kw。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是所述技术的整体结构和流程示意图

具体实施方式

从图1的剖视部分可以看到隧道窑本体5是带有空心层2的双层墙体，位于窑体内的是窑车1。在所述窑体左右两边的冷却段4位置的外壁上，设置有若干个进风口3，冷空气从此处被吸入窑体空心层。在窑体顶部左右两边的空心窑墙上，分别设置两个共四个吸风管121，并汇总到总吸风管12内，空心墙体内的热空气(如箭头所示)被4kw风机6吸入，继而经由送风管13将吸取的温度高达200℃的高温热空气送入设置在隧道窑旁的烘干炉7内。填料漏斗10将潮湿的铁精粉均摊在输送带9上，动力锟11转动后将铁精粉缓缓送入烘干炉，当输送带缓缓到达烘干炉另一端时，铁精粉已被烘干，并落入管道8内到达下一工序。

采用上述应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术后，经测量，窑体冷却段温度已被降至450℃以下，有效控制了海绵铁的氧化。送风管13的出口处的热空气为200℃左右，流量为4000m3，24小时可将30吨含水7％的铁精粉烘干至含水≤0.02％，每天节约气煤约1.5吨，每年节约燃煤540吨，节约用水约50吨，节省原铁精粉烘干工段劳动力5人，并且在大量减少SO2和CO2排放、优化了空气质量外，提高了海绵铁的质量，实现了本发明应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术的发明目的。