[发明专利]重力平衡液压长冲程抽油机

权利要求书

1.重力平衡液压长冲程抽油机，包括底座、机架、三角架、配重箱、定滑轮、动滑轮、悬绳器、抽油杆侧油缸、配重箱侧油缸、油缸泄漏油回收伸缩机构和液压站，所述液压站置于机架一侧的地面上，三角架固定于机架顶部两侧，三角架上固定有六组定滑轮。

2.配重箱分别与三角架上的定滑轮组、分别固定在抽油杆侧油缸和配重箱侧油缸底部的动滑轮组、机架两侧的挂绳轮和悬绳器通过钢丝绳连接；所述油缸泄漏油回收伸缩机构包括动滑轮导杆和外杆固定座，所述动滑轮导杆外连接有外杆固定座，所述外杆固定座上设有外杆固定螺母；所述悬绳器上固定有光杆，所述悬绳器中心两侧均设有多个毛辫子卡座，每个毛辫子卡座上部均连接有钢丝绳，毛辫子卡座中心设有嵌装在光杆上的传感器，所述传感器上部设有固定于光杆上的光杆卡子a，其特征是：

所述抽油杆侧油缸和配重箱侧油缸均为间隙式油缸，每个间隙式油缸均包括油缸活塞、活塞杆、油缸进油通道、缸筒和缸帽体，所述缸筒嵌装于油缸活塞的外部，所述油缸活塞和缸筒之间留有间隙，所述缸筒的上部外侧固定有缸帽体，缸帽体的上部内侧设有支撑环，所述支撑环及缸帽体的上部固定安装有密封环，支撑环下部的缸帽体与活塞杆之间留有间隙，所述缸筒的底部与油缸缸底帽固定连接，所述缸帽体的外部套设有缸帽外壳，所述缸帽外壳的上部固定有缸帽盖，所述缸帽盖的外部上方设有刮尘圈，所述缸帽体和缸帽外壳上均设有泄油口，所述缸帽体和缸帽外壳之间形成泄油腔；

缸帽外壳上的泄油口上连接有油缸泄漏油回收伸缩机构，所述油缸泄漏油回收伸缩机构还包括伸缩內杆、接杆座、刮油环和接杆螺母，所述外杆固定螺母、外杆固定座和动滑轮导杆中设有伸缩外杆，所述伸缩外杆内套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆外套接有接杆座，所述接杆座的下端套接固定于伸缩外杆的上端，所述接杆座的上端通过接杆固定螺母固定于伸缩内杆上，所述伸缩内杆的顶端与油缸泄油口连通，所述接杆座内部空槽内设有上储油腔、刮油环和下储油腔，所述接杆固定螺母内设有集油口，所述集油口通过泄油通道Ⅱ与上储油腔连通，所述上储油腔和下储油腔通过刮油环内的上泄油通道连通，所述下储油腔下端通过下泄油通道与伸缩外杆连通。

3.根据权利要求1所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：所述密封环与活塞杆之间嵌有多条柔性密封圈。

4.根据权利要求1所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：所述刮尘圈的顶端设有刮尘圈集油口，所述刮尘圈集油口与泄油通道Ⅰ连接。

5.根据权利要求1所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：液压站的液压回路为一液压系统，所述液压系统包括与油箱连接的柱塞泵，带动柱塞泵工作的电动机，设置在柱塞泵出油口的单向阀、压力表和压力表开关，风冷却器，电加热器，液位液温计，液位开关以及安全阀，所述单向阀与过滤器连接，所述单向阀与过滤器之间设置有电磁溢流阀，所述过滤器的出油口与蓄能器和三位四通电液换向阀连接，所述三位四通电液换向阀的两个高压出油口通过高压球阀分别与抽油杆侧油缸和配重侧油缸连接，所述三位四通电液换向阀泄油口还与背压阀、压力表以及压力表开关连接。

6.根据权利要求4所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：所述三位四通电液换向阀还与安全阀相连接，该抽油机液压系统还包括与油箱连接的备用柱塞泵，所述备用柱塞泵与备用电动机连接。

7.根据权利要求1所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：机架的横梁上固定有钢丝绳夹紧机构，钢丝绳夹紧机构包括压紧体，横梁上设有四个压紧体，当需要进行钢丝绳夹紧动作时，在每个压紧体外设有通过压紧螺栓进行压紧的压紧盖板；压紧盖板数量为1-20个。

8.根据权利要求1所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：所述三角架与机架之间通过铰链连接，所述铰链内套装有销子。

9.根据权利要求1所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：所述光杆上设有钢丝绳更换机构，所述钢丝绳更换机构包括螺旋千斤顶和光杆卡子b，正常抽油时所述螺旋千斤顶固定于光杆任意位置并随光杆上下运动，需要更换悬绳器上的钢丝绳时螺旋千斤顶置于井口上，光杆卡子a固定于螺旋千斤顶上部的光杆上。

10.根据权利要求1所述的重力平衡液压长冲程抽油机，其特征是：所述悬绳器底部设有传感器更换机构，所述传感器更换机构包括光杆卡子c、嵌装于光杆上的卸荷板a和卸荷板b，所述卸荷板a固定于悬绳器底部，所述卸荷板b通过卸荷螺栓与卸荷板a连接，所述卸荷板a和卸荷板b之间的空间内设有固定于光杆上的光杆卡子c，所述光杆卡子c紧挨着卸荷板b，光杆卡子c与卸荷板a之间留有较大的空隙。