[发明专利]电子硅油离合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子硅油离合器。

背景技术

传统的硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油高粘度的特性传递扭矩。利用散热器后面空气的温度，通过感温器自动控制风扇离合器的分离和接合。温度低时，硅油不流动，风扇离合器分离，风扇转速减慢，基本上是空转。温度高时，硅油的粘度使风扇离合器结合，于是风扇和水泵轴一起旋转，起到调节发动机温度的作用。但是，目前的感温器由于受到本身以及外部环境的影响，其变形速度慢，响应时间长，且控制精度较低，不利于离合器的节能使用，造成大量能耗损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精度高、响应快的电子硅油离合器。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括上盖、端盖和壳体，配合密封圈通过铆接成一体，壳体配合轴承安装在主动轴上，主动板与主动轴固定连接，所述的上盖和端盖之间形成储油腔，端盖和壳体形成工作腔，上盖中间设有导磁芯轴，导磁芯轴延伸出上盖，其一端设有轴承保护盖，阀片设置在储油腔内并与端盖15固定，所述的阀片上设有电工纯铁层。

端盖作为储油腔和工作腔的分隔结构，在其上设有阀片孔及回油孔。

上盖设有六点凸起信号凸台，使信号凸台切割连接器总成霍尔磁场，传感器输出信号。

连接器总成通过卡扣与轴承座连接。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.该电子硅油离合器取消了传统的硅油风扇离合器上通过感温器控制阀片启闭的方式控制硅油流通，采用电子控制单位出送的电流大小控制磁场大小来实现阀片的启闭以及开合角度，大大提高了控制精度，避免了传统的硅油离合器由于感温器的变形量的限制造成的能源浪费。

2.端盖作为储油腔和工作腔的分隔结构，在其上设有阀片孔及回油孔，取消了从动板，简化了结构和加工工艺。

3.增加了上盖，上盖为冲压件，减轻了离合器重量，上盖设有六点凸起信号凸台，信号凸台切割连接器总成霍尔磁场，传感器输出信号，检测离合器转速；对于冲压件，凸台有效提高了冲压件的强度。

4. 电磁线圈通电使导磁芯轴带磁，吸合阀片上的电工纯铁，带动阀片打开，提高了阀片的响应速度以及精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明阀片结构示意图。

图3为本发明端盖结构示意图；

图4为本发明轴承座结构示意图；

图5为本发明六点凸起信号凸台结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该电子硅油离合器包括上盖7、端盖15和壳体3，配合密封圈5、6通过铆接成一体，壳体3配合轴承2安装在主动轴1上，主动板4与主动轴1固定连接，所述的上盖7和端盖15之间形成储油腔，端盖15和壳体3形成工作腔，上盖7中间设有导磁芯轴10，导磁芯轴10延伸出上盖7，其一端设有轴承保护盖12，阀片13设置在储油腔内并与端盖15固定；连接器总成8配合轴承11并通过如图4所示的卡扣19与轴承座9和导磁芯轴10连接。在回油管内还设有钢球16。

如图2所示所述的阀片13上设有电工纯铁层21。电工纯铁一种含铁量在99.5%以上的优质钢，是一种低碳低硫低磷铁，其电磁性能好，矫顽力（Hc）低，导磁率μ高，饱和磁感（Bs)高，磁性稳定又无磁时效。电磁线圈通电使导磁芯轴10带磁，吸合阀片13上的电工纯铁，带动阀片13打开，提高了阀片13的响应速度以及精度。

如图3所示，端盖15作为储油腔和工作腔的分隔结构，在其上设有阀片孔17及回油孔18。

上盖7上设有如图5所示的六点凸起信号凸台20，信号凸台切割连接器总成霍尔磁场，传感器输出信号。

当外部温度过高时，温度传感器向中央处理器传输信号，中央处理器发出指令打开电磁开关，线圈通电使导磁芯轴10带磁，吸合阀片13上的电工纯铁，带动阀片13打开阀片孔17，储油腔中的硅油14进入工作腔，主动板4和壳体3切割硅油，提高离合器转速；当外部温度较低时，中央处理器控制电磁开关关闭，此时导磁芯轴10丧失磁吸力，阀片13回位从而关闭阀片孔17，工作腔中的硅油14在离心力的作用下通过回油孔18回流至储油腔。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。