[发明专利]一种纳米改性环氧防腐漆

说明书

技术领域

本发明涉及防腐漆，具体涉及一种纳米改性环氧防腐漆。

背景技术

目前，环氧防腐漆适用于钢铁设备和管道的耐水耐油耐化学试剂，做防护打底之用，也可作铝合金、水泥底材的的打底或底面合一防护之用。但现有的环氧防腐漆防锈能力强，易产生沉淀，施工工艺要求高。若施工不当，防锈颜料得不到充分利用，阳极保护作用弱，漆膜易出现返锈现象，影响环氧防腐漆长期防腐性能。如何改进环氧防腐漆长期的防腐性能，是环氧防腐漆努力的方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米改性环氧防腐漆，其漆膜致密，屏蔽性好，防腐性能优越且抗浸透能力强，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种纳米改性环氧防腐漆，包括以下重量份的原料制备而成：

环氧树脂 25-35

偶联剂 0.5-1

颜料 20-22

填料 20-23

纳米硅 10-15

溶剂 8-12。

原料的最佳配比为：

环氧树脂 30

偶联剂 0.8

颜料 21

填料 21

纳米硅 13

溶剂 10。

作为一种改进，所述环氧树脂包括E20环氧树脂。

作为一种改进，所述偶联剂包括聚硅烷偶联剂。

作为一种改进，所述颜料包括钛白粉、碳黑或铁红粉；所述填料包括沉淀硫酸钡、滑石粉和重质碳酸钙的至少一种。

作为一种改进，所述溶剂包括二甲苯、正丁醇的至少一种。

作为一种改进，所述纳米硅包括粒径3-4纳米的纳米硅粉。

本发明如下制备步骤：

S1、按重量份得到称重量的环氧树脂、偶联剂、颜料、填料、纳米硅和溶剂，将1/2称重量的环氧树脂、称重量的偶联剂、颜料和填料混合，并高速分散25-35分钟，分散均匀，得到初漆浆；

S2、将步骤S1中获得的初漆浆，利用砂磨机研磨至细度20-40um，得到粗漆浆；

S3、将步骤S2中获得的粗漆浆，加入剩余1/2称重量的环氧树脂、称重量的纳米硅和溶剂高速搅拌15-25分钟，调整好产品的粘度、细度、干性等指标即为产品。

步骤S1中，高速分散时，搅拌速度为1000-1500转/分。

步骤S3中，高速搅拌时，搅拌速度为1000-1500转/分。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种纳米改性环氧防腐漆，本领域技术人员做了大量探索：首先是选择了能够有效改善防腐漆成膜不够致密的原料，有效增加了环氧防腐漆的防腐性能和抗渗透能力，本发明提供的纳米改性环氧防腐漆，其中比重大的鳞片状防锈颜料、锌粉在漆膜中分布均匀，物理性能均匀；而由于改性环氧漆在成膜过程中肯定会产生空穴，导致致密型降低，技术人员在改善其性能时，意外发现当原料中加入纳米硅时，成膜过程中纳米硅会自动填充至产生的空穴中，最终起到致密不透的作用，提高对水及其他介质的抗渗透力，从而提高整个漆膜防腐性能，这是本领域技术人员预料之外的；其次，本发明提供了各原料的配比，配比值经过技术人员大量反复的实验筛选得出，尤其结合本发明选用的原料，能够使纳米改性环氧防腐漆的漆膜致密、屏蔽性好、防腐性能优越且抗浸透能力强的优点发挥到最佳，具有很高的创造性，例如：偶联剂的用量，若用量低于0.5重量份，则产品易沉淀，若用量高于1重量份则影响附着力；纳米硅的用量低于10重量份，则防腐性能不明显，若高于15重量份，防腐性能趋于稳定状态，会造成纳米硅的浪费。

另外，本发明中提供的制备步骤中，初漆浆利用砂磨机研磨至细度20-40um，同时采用粒径为3-4纳米的纳米硅粉，并采用1000-1500转/分的速度进行分散和搅拌，在此工艺条件下，纳米硅对空穴的填充效果最好，使纳米改性环氧防腐漆的成膜最为致密，整体性能达到最佳。

按照本发明提供的原料、配比制备的纳米改性环氧防腐漆，具有优异的防腐性和抗渗透能力，试验制得的环氧富锌底漆，改性环氧富锌底漆，铁红环氧防腐底漆，改型环氧防腐底漆后，按标准制板，做耐盐雾和耐水性对比实验，结果如下表，从结果看出纳米改性环氧防腐漆防腐性能优于普通环氧防腐漆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种纳米改性环氧防腐漆，包括以下重量份的原料制备而成：

环氧树脂 30