[发明专利]一种亚光型动物蛋白质人工毛发及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于人工毛发制作领域，具体涉及一种亚光型动物蛋白质人工毛发及其制备方法。

背景技术

按专利号CN200510040450.4的发明专利，所制成的动物蛋白质人工毛发有较好的仿真性，但尚存极光，视觉舒适感有待提高。

发明内容

本发明的目的在于公开一种亚光型动物蛋白质人工毛发，以克服现有动物蛋白质人工毛发中存在的极光和视觉效果不舒服的缺点。

本发明另一目的在于提供一种亚光型动物蛋白质人工毛发的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种亚光型动物蛋白质人工毛，主要是由化学交联剂、化学修饰的共混蛋白质、亚光剂组成，其特征在于：所述亚光剂为蛋清粉经蒸汽闷蒸1小时，然后在140℃烘箱烘烤1小时，经研细和200目筛网制得的不溶性细粉。

所述化学交联剂为水合肼。

所述化学修饰的共混蛋白质是以明胶或沉淀角蛋白质为原料制成，修饰剂为乙烯型单体；所述乙烯型单体为丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯中的一种。

进一步的，本发明的目的在于提供一种制备亚光型动物蛋白质人工毛发用的纺丝浆液，其特征在于：所述纺丝浆液主要含有亚光剂、蛋白质的乙烯基接枝共聚物以及纺丝溶剂和引发剂。所述亚光剂的含量为蛋白质的乙烯基接枝共聚物的1-20％。

一种亚光型动物蛋白质人工毛发的制备方法，具体为：

(1)在纺丝溶剂中加入蛋白质，在室温下搅拌；然后滴入乙烯型单体和引发剂，将溶液加热至60-85℃，反应3小时后，然后逐渐降温至35℃，加入蛋清粉；反应结束后，抽真空除去残留乙烯型单体，制成纺丝浆液待用；

(2)上述纺丝浆液经脱泡后从喷丝帽内挤出进入凝固浴成丝束；

(3)将步骤(2)得到的丝束，在沸水中拉伸3-6倍，然后在110-135℃热风中松弛处理；

(4)将步骤(3)所得丝束在浓度为2-12％、温度90-99℃的水合肼水溶液中处理2-3小时，然后水洗，最后上硅油、烘干，即得一种亚光型动物蛋白质人工毛发。

步骤(1)中所述乙烯型单体的加入是分批次的或一次性加入。乙烯型单体的加入量与蛋白质的加入量之比为：1∶0.1-10。

所述亚光剂为蛋清粉经蒸汽闷蒸1小时，然后在140℃烘箱烘烤1小时，经研细和200目筛网制得的不溶性细粉。

所述引发剂是偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈，其加入量是乙烯型单体重量的0.02-1.5％。

蛋白质的乙烯基接枝共聚物在纺丝浆中含量为5-14wt％。

所述亚光剂的加入量为蛋白质的乙烯基接枝共聚物的1-20％。

步骤(2)中，所用喷丝帽孔径以0.35-0.45mm为宜。

所用纺丝溶剂是硫氰酸钠水溶液或氯化锌水溶液。硫氰酸钠水溶液的浓度为48-56wt％；氯化锌水溶液的浓度为55-66wt％。

纺丝所用凝固浴温度以10-25℃为宜。其浓度对硫氰酸钠水溶液而言，以20-30wt％为宜；对氯化锌水溶液而言，以20-40wt％为宜。

有益效果：本发明的实际效果是所制成的人工毛发减少塑性丝的光亮感，光泽柔和，接近真发。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。

具体实施例中所涉及的毛发机械性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003测量纤度、抗张强度及伸长度。

实施例1

(1)沉淀角蛋白质200克溶解于3500克58wt％氯化锌水溶液中，在室温25℃下搅拌；然后在15分钟内滴入丙烯腈100克，再于20分钟内滴入偶氮二异丁腈0.850克和丙烯腈240克，不断搅拌，溶液加热至82℃，反应3小时后，然后逐渐降温，在35℃的温度下，加入亚光剂25克；反应结束后，抽真空除去残留丙烯腈，制成纺丝浆液待用；

(2)上述纺丝浆液经脱泡后从微孔直径0.45mm喷丝帽内挤出进入凝固浴成丝束；所述凝固浴的温度25℃，氯化锌浓度21wt％；

制成的丝束用1％醋酸水溶液去盐，然后清水洗涤去醋酸；

(3)将步骤(2)水洗后得到的丝束，在沸水中拉伸4.2倍，然后在120℃热风中松弛处理；