[发明专利]一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金制作汽车零部件，具体涉及一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法。

背景技术

    已有技术中的叉车减速器双曲面齿轮，多采用锻打成型，当车辆承载时，齿轮受力较大，导致齿轮易磨损，易损坏，不能满足叉车减速器的工作需求。而且加工复杂，流程长，无法适应叉车厂家大批量供货需要。

发明内容

为了提高双曲面齿轮的质量，本发明的目的在于提供一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮及其制作方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮，其特征在于：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉20-30、铜粉2.2-2.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6和小于45微米硬脂酸1.5-1.8。

所述的基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮，其特征在于：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉25、铜粉2.5、马氏体阀钢粉末7、硫化锰粉1.4、钼粉0.4、二硫化钼0.4、铬粉1.3、石墨1、小于45微米阿克蜡1.4和小于45微米硬脂酸1.6。

所述的基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，粉碎至300-400目，混合均匀，然后装入模具，放置在压机上，压力7.5T/CM²的条件下,压制成型；

（2）将压制成型后的压坯放置于网带炉中依次进行分段烧结，温度600-650℃，烧结30-40分钟；温度800-850℃，烧结60-90分钟；温度温度控制在1200-1250℃，烧结90-120分钟；然后淬火处理： 650-685℃下保温30分钟，继续升温至900-920℃保温2小时；回火：370-420℃下保温1小时，表面渗氮处理、精加工，即得成品。

本发明的优点：

本发明采用烧结铜钢技术，结合马氏体阀钢粉末材料，及合金材料，压制成型烧结，生产的叉车减速器双曲面齿轮，齿面硬度高 HRC＝48-55，耐磨性好，齿等分精度高易加工，耐冲击能力好，承载能力较高。能满足叉车厂家要求，适于大批量快速生产。

具体实施方式

实施例1：基于粉末冶金技术烧结铜钢的双曲面齿轮，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉25、铜粉2.5、马氏体阀钢粉末7、硫化锰粉1.4、钼粉0.4、二硫化钼0.4、铬粉1.3、石墨1、小于45微米阿克蜡1.4和小于45微米硬脂酸1.6。合计百分之百。

制作步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，粉碎至300-400目，混合均匀，然后装入模具，放置在压机上，压力7.5T/CM²的条件下,压制成型；

（2）将压制成型后的压坯放置于网带炉中依次进行分段烧结，温度600-650℃，烧结30-40分钟；温度800-850℃，烧结60-70分钟；温度温度控制在1200-1250℃，烧结90-100分钟；然后淬火处理： 650-665℃下保温30分钟，继续升温至900-920℃保温2小时；回火：370-420℃下保温1小时，表面渗氮处理、精加工整形，即得成品。

通过本发明实施例1制得的叉车减速器双曲面齿轮的性能检测：

抽取十个试样检测，齿轮硬度：HRC 48-52；齿部抗压力≥5820N，精度可达H7。能满足叉车减速器工作要求，同时本发明生产的变速器齿轮等分精度高，加工性能好，易于加工，省工省料，工序节省，加工速度大大提升，适合批量生产。