[发明专利]一种用于卷取机加装套筒的装置无效
申请号: | 201210207282.3 | 申请日: | 2012-06-21 |
公开(公告)号: | CN102718085A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 梁玉明;徐艳辉;马宝顺;李龙;谢玉峰;蒋庚银;腊变丽;董月月 | 申请(专利权)人: | 宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司;梁士臣 |
主分类号: | B65H19/30 | 分类号: | B65H19/30 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443007 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 卷取 机加装 套筒 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于卷取机加装套筒的装置。
背景技术
目前,国内外在钢卷的卷取过程中,主要采用的是钢带与卷取机卷筒直接接触的方式,在钢卷达到要求重量后,由卷取机上直接卸下钢卷放至库存指定位置。这种生产方式特别容易造成薄钢带产品缺陷。首先,钢带与卷取机的卷筒接触时,容易产生滑动摩擦,在钢带表面产生划伤,同时对卷筒本身也造成了一定的损伤;另外,由于卷取机卷筒从钢卷中抽出,钢卷被放置在地面指定位置,钢卷受力发生变化,造成钢卷变形,不仅影响了钢卷的质量,同时也为后续加工时上卷造成了困难。
发明内容
为了克服现有的生产方式造成卷取机的卷筒与钢带直接接触产生的钢带表面划伤问题,以及卷取机卷筒取出后、钢卷受重力影响造成变形的问题。本发明提供一种用于卷取机加装套筒的装置,避免了钢带与卷取机卷筒的直接接触;同时在卸卷时,套筒与钢卷一同卸下,套筒为钢卷提供支撑,防止钢卷变形。
本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种用于卷取机加装套筒的装置,由移动车架装置和推进装置构成,所述推进装置位于移动车架装置上方,所述移动车架装置连接第一液压缸,移动车架装置设有套筒平台;所述推进装置设有推进手臂,推进手臂连接气缸。
所述移动车架装置设有轨道,所述套筒平台安装于轨道上。
所述套筒平台设有一加长段,所述加长段连接第二液压缸。
所述推进装置包括导杆、推进手臂、摆臂、丝杆,所述导杆与推进手臂固定连接,推进手臂连接气缸,所述导杆、推进手臂与丝杆铰接,丝杆与摆臂连接,摆臂连接第三液压缸。
本发明一种用于卷取机加装套筒的装置,该装置在卷筒进行卷取前,为卷筒加装一个套筒。防止了卷取机的卷筒与钢带直接接触,从而减少了钢带表面的划伤缺陷以及对卷筒本身造成的损伤;同时避免了由于卷取机卷筒从钢卷中抽出,钢卷被放置在地面指定位置时,钢卷受力发生变化,造成钢卷变形,影响了钢卷的质量,以及造成后续加工时上卷困难。尤其适用于薄规格钢带生产过程中钢带的卷取以及钢卷的后期库存,有效提升产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种用于卷取机加装套筒的装置,由移动车架装置和推进装置构成,所述推进装置位于移动车架装置上方,所述移动车架装置连接第一液压缸2,移动车架装置设有套筒平台4。所述推进装置设有推进手臂8,推进手臂8连接气缸9。所述移动车架装置设有轨道3,所述套筒平台4安装于轨道3上。
所述套筒平台4设有一加长段5,所述加长段5连接第二液压缸6。
所述推进装置包括导杆7、推进手臂8、摆臂10、丝杆11,所述导杆7与推进手臂8固定连接,推进手臂8连接气缸9,所述导杆7、推进手臂8与丝杆11铰接,丝杆11与摆臂10连接,摆臂10连接第三液压缸12。
实施例:
在卷取机卷筒下端设置移动车架装置,该装置由第一液压缸2提供动力,该装置主体为钢结构架子1,在钢结构架子1上端安置有一组轨道3,该轨道3是套筒平台4的运行路径,套筒平台4预留有套筒平台的加长段5,所述加长段5通过第二液压缸6进行动作,套筒即放置于套筒平台4之上。
在卷取机的上端设置推进装置,推进装置主体由两根导杆7、一个推进手臂8、一个摆臂10和一根丝杆11组成,两根导杆7与推筒手臂8固定连接,动力由气缸9提供,两根导杆7和推进手臂8与丝杆11铰接,丝杆11还与摆臂10连接,摆臂10动力由第三液压缸12提供。
当卷取机的卷筒需要加装套筒时,移动车架装置在第一液压缸2作用下进行移动,随后套筒放置在套筒平台4之后,随套筒平台4按轨道3方向进行滑行,使套筒中心轴线与卷取机的卷筒保持中心轴线重合,再根据实际距离,通过第二液压缸6作用开闭套筒平台4的加长段5。
同时,卷取机上端的推进装置移至与卷取机卷筒平行位置处,第三液压缸12提供动力,通过摆臂10调整推进手臂8的角度,保证推进手臂8能够与套筒正常接触,推进手臂8在气缸9的作用下沿两根导杆7轴向移动,同时推动套筒平台4上的套筒沿平台方向运行,使套筒顺利穿入卷取机卷筒。套筒加装完毕后,本发明的移动车架装置与推进装置移开,生产线正常运行。
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